在许多行业中，粉末处理和称重是至关重要的一步。无论是在食品生产、个人护理和快速消费品、化学、纺织、油漆和涂料、塑料或橡胶制造中，都必须测量出大量的粉末成分，以确保最终产品符合质量和安全检查。虽然吨袋或筒仓可以自动化大量的投料，但当涉及到少量和微量的添加时，大多数企业必须依靠人工操作来完成工作。但是，这并不是理想的解决方案。无论是对成本、浪费、可追溯性还是操作人员自身的健康和安全的隐患，制造商都明白人工处理粉末的缺点。
微量粉体输送使用自动粉末处理系统，在操作中完全自动化粉末处理。基于繁琐的粉末处理解决方案提供了一个灵活和可扩展的解决方案，以解决散装粉末材料处理的挑战。
人工处理粉末的趋势
劳动力成本上升：由于都依赖人力来处理粉末，劳动力成本上升是一个问题。可以用气力传输系统自动化高使用量的原料，这样可以大大降低人工成本。
健康和安全风险
每天接触粉末和灰尘会对健康和安全构成重大风险。所涉及的任务的性质意味着降低与手工处理相关的风险是制造商的首要任务。虽然操作人员可以佩戴呼吸设备，但最好的缓解方式是让人员离开工作岗位。
为什么微量粉体输送要使用自动粉末处理系统？
自动化粉末处理系统比人工处理粉末更可靠。当人们参与粉末处理时，他们也许会犯错误;这是在八小时轮班中执行重复任务时可能出现的问题。当操作人员处理过敏原或有害化学物质时，这可能会产生可怕的后果。如果选择了错误的成分或标签被误读，可能会给操作人员和消费者的安全带来风险。自动粉末处理设备消除了这种风险，因为一旦编程，它们就不会出错。
