1.当粉体气力输送系统阻塞时会发生什么?
粉体气力输送是一种非常通用和可靠的方式来输送粉末和固体。唯一真正能导致管线立即中断并可能长时间停机的过程中断情况是管道堵塞。这种情况有时会发生，因为在输送过程中发生了一些事故，但这是工厂必须避免这个现象，需要采取了一些预防措施来防止这种情况的发生。本页中提到的堵塞是突发性堵塞，其他类型的堵塞也可能发生，但需要在较长时间内考虑。
2. 根本原因-为什么粉体气力输送系统阻塞?
当输送空气所提供的能量不足以使粉末保持运动时，管道就会突然堵塞。然后固体颗粒沉降，减少输送管道部分，直到最终完全阻塞。输送的空气不能再在管道中循环，所有在塞子位置之前和之后输送的固体都将停止，可能会进一步增加堵塞的程度。
有不同可能的根本原因导致流量停止:
输送线路上所有点的空气速度都不够高，不能高于被输送固体颗粒的最小输送速度(>跃移速度和阻塞速度)。
空气搬运工不能达到足够高的压力来克服固体产生的压降。推展而言，这意味着固体流量过高，导致固体装载比过高，可能导致所需的压降，而空气力力-鼓风机或压缩空气-无法达到
管道布局造成管道内流动不稳定
线路中存在漏气现象，使线路某些点的实际风速低于最小输送速度
3.粉体气力输送管路中如何避免管路堵塞
为避免固体颗粒沉降，使其被空气输送所携带，需要达到一定的最小空气输送速度，这取决于所输送的粉状/块状固体。粉体气力输送系统的设计必须使线路的每一点都能畅通。特别是在管线的开始，固体被注入到管道中(吸收速度)和每次改变管径(阶梯管)时。
气力器的压降和规格
为了设计物料的输送能力，管线设计必须包括压降的计算。然后，必须选择能够在所需的空气流量下提供所需的压力，以保持颗粒在正确的速度。
管道布局
为了防止管道堵塞，布置必须尽可能简单。特别是，必须特别注意弯管，因为固体的流动在方向改变时受到干扰和减慢。一般来说，在管道进料后和第一个弯道之前，一定要保持几米的直线段。应避免连续的弯道，在两个弯道之间应安装数米的直线段。
操作
控制流量和工艺参数，应避免物料进口速率或鼓风机转速的较大变化。
管道泄漏
应该检查管道是否有泄漏，因为泄漏会改变空气速度，从而导致速度低于最小输送空气速度，导致管道堵塞。
过滤器的维护
输送线接收端的过滤器必须是干净的，并始终提供有限的压降。如果它被堵塞，额外的压降可能过高，管道可能堵塞。
自动化
自动化系统必须能够预测管道堵塞。 最简单的方法是定义一个高水平的压力-或真空-并停止供应的产品，如果它被交叉。 通过减少生产线中的产品数量，可以清除阻塞。
4. 粉体气力输送管道堵塞怎么办? 如何疏通粉体气力输送管道。
一旦粉体气力输送管路发生堵塞，要解除堵塞并重新启动系统是非常困难的。 注意，每一个解除管道阻塞的操作都应该首先是风险分析的对象。
在许多情况下，需要拆除堵塞的管道或被堵塞的部分管道，以清除足够多的产品，以减少产品堵塞造成的压降，并能够重新启动输送管线。 对于不太严重的堵塞，可以尝试几次通过打开和关闭鼓风机将产品的插头扫走，当然，在这些尝试期间，不应该再向生产线引入更多的产品。
