在粉末处理操作过程中，静电会造成许多不良影响。受这些问题影响的行业类型包括化工、制药、油漆、涂料、食品和饮料，问题的范围从小规模未报告的事件，到造成伤害或死亡的毁灭性爆炸，由于工厂停机导致的生产损失和其他成本的企业。在可能发生爆炸的环境中，工厂、设备甚至人的火花放电所含的能量可能足以点燃在处理松散固体如粉末、颗粒、球团和薄片时产生的许多细微粉尘。点燃任何给定粉末所需的最低能量取决于粉末的细度，最低的值往往与非常细的粉末有关。如果高于10，并且没有可燃气体和蒸汽存在，通常不需要采取特别措施来减少静电，但对于能够储存高水平静电电荷的导电设备和设备，仍有必要采取预防措施，以减少操作人员触电的风险。

在化学和制药工业中，燃爆点所需的典型能量可能相对较低(特别是在易燃的粉尘/蒸汽混合大气中)，而在食品工业中，则相对较高。接触充注在粉末中广泛发生，例如在混合、研磨、筛分、浇注、微粉和气动输送过程中。因此，如果在能够引起点火的静电中释放电荷，则粉末或设备上电荷的积聚和保留会造成危险。以下是一些特别容易在粉末处理过程中积聚静电电荷的处理和加工设备:

烘干机、气力输送系统、料仓和灌装和排放系统．专用粉末处理设备，消除危险大气中所有潜在的火源是设计的出发点。值得关注的主要是导电的物体，它们本身或意外地与地球绝缘，以防止安全放电时产生的任何静电，从而在物体上积累电荷。这些隔离导体可以是一大堆常用物品中的任何一种，包括金属联轴器、法兰、管件或管道系统中的阀门;容器，料斗，甚至人!

绝缘导体可能是工业中最可能的静态燃爆事件的来源，范围从小规模火灾到对人员的重大损坏和伤害。还需要注意的是，电荷会在被处理的粉末材料上积聚，因此有必要确保这些粉末材料与接地的导电容器、容器、管道等充分接触，从而提供一个安全的放电路径。实际上，这可能需要在过程中建立一段“休息”期，因为许多粉末具有很高的电阻性，这意味着电荷的衰变不会发生瞬时的。在某些情况下，电荷弛豫的详细研究时间可能是必要的考虑体积电阻率粉末，以及其他因素如湿度和含水率。在有些过程是不可能的完全避免有爆炸性的气氛和积累电荷。在这些情况下，应采取额外措施防止或防止爆炸，包括惰性、防爆设备、爆炸排放或爆炸抑制。

结论为避免导体和粉末材料的燃烧火花放电，所有金属和静电耗散设备、低电阻率产品和人员都应接地。只有在正常操作和可能的故障或导体上可存储的最大能量低于爆炸环境的MIE时，才应该忽略这一点。固定设备-当设备的设计或使用使其难以保持对接地的低电阻时，建议在固定金属系统的各个部分之间使用特殊接地连接。这可能是任何绝缘部件，密封或垫片存在，振动或运动，也可能是需要定期拆开进行维护或清洁等。