使用热熔胶粉体输送系统，可使热熔胶增加产量，减少浪费和成本，并改善了整个生产的环境。固体颗粒形式的原料制成热熔胶或胶片，传统上储存使用小容量的容器或纸箱。颗粒被手动上料，直接在熔体罐或粘合剂涂抹器上方的漏斗中作业操作人员暴露在粉尘和热熔胶的飞溅中。
为了消除人工处理，可以选择选择使用气力热熔胶粉体系统，它是由空气和电动操作，直接连续的使物料转移到使用点。这种输送方式消除了粘合剂的溢出和浪费，从生产区域筛分了空颗粒包装，创造了更安全的环境。热熔胶粉体输送系统可以提升成本效益，在行业竞争内具有优势。热熔胶粉体输送系统自动从存储容器在预定控制的速度内利用真空气体动力源，将原料直接输送到每个粘合剂的罐体中或到输送到多个料斗上。
热熔胶颗粒从储存容器到使用点的气力真空输送可以确保:
自动加料器原料的补充；
消除由于缺乏粘合剂而导致的涂抹器烧坏；
远程存储的便利性；
清除进入熔炼机的包装碎片；
消除小型容器内的粘合剂；
保护操作人员；
初始成本低；
安装简单；
节约空间；
热熔胶在理想的情况下，可以实现简化的加工，高效的制造，和终端产品的保护。热熔胶的应用非常多样。可用于家具制造和产品包装以及医疗、电子和汽车等行业的应用。企业会选择热熔胶而不是其他类型的粘合剂的原因有几个。当使用热熔胶时，制造商受益于其易于应用，低成本，长保质期，和低水平的挥发性有机化合物。热熔胶可以快速有效地应用，以支持高速制造和增加自动化生产线，以及提高整体效率。如果您有热熔胶粉体输送系统的需求，欢迎来电咨询！
