粉末加工操作可以通过粉末的运动产生大量的静电电荷。粉末加工操作中上料时会产生摩擦进而产生静电，这基本上是粉末与加工设备、粉末本身或其他可能导致上料的因素(如表面污染物)的接触和分离有关。加工设备所进行的过程会导致不同程度的静电电荷产生。产生静电能力较低的操作所产生的电压仍然可以产生足够的潜在火花能量来点燃大范围的可燃大气。如果粉末被排放到含有溶剂的搅拌器或混合器中，混合气氛的MIE可以低得多，这样溶剂蒸汽的初始点火可以传播可燃粉尘爆燃。在这些计算中需要考虑的安全因素是假设被带电粉末“通电”的设备没有接地。如果设备已接地，则不存在设备因静电而带电的危险。

粉末加工操作中的静电接地保护

从最真实的形式来看，“接地”是一种低电阻电气连接的方法，在有静电充电风险的设备和地球的一般质量之间进行连接。这种联系通常被描述为“真正的接地”。与地面的实际连接是通过专门设计的接地棒或埋在地面以下的建筑结构来实现的。这些接地系统由工程师测试，测量其真实的接地电阻，以确保它们低于国家电气规范和防雷等标准所要求的值。目前市场上的一些静电接地系统实际上会验证它们所提供的静电接地保护设备是否具有能够传导静电的真正接地。在制药操作中，像粉末输送系统、微粉机、搅拌机和筛垛等设备都由多个组件组成，如果任何组件与真正的地面隔离，就会积累高水平的静电电荷。与像粘接带这样的连接可以在金属组件之间提供有意的粘接，或装配配合表面可以提供固有的粘接连接。

为了清洁和维护而定期拆卸可能会导致在重新组装设备时错过连接或不能正确连接。振动和腐蚀也可能使组件连接降级，因此必须确保组件中的任何部件都与真正的接地参考绝缘。确保粉末加工操作中使用的设备不会积聚静电的最有效方法是提供专用的静电接地解决方案，该解决方案将监测有静电积聚风险的组件的接地连接，并在组件失去接地连接时向人员警告潜在危险。如果与设备的接地连接点不容易看到或容易到达，这一点尤其重要。

静态接地方案:简约与灵活性

大多数接地解决方案为有静电充电风险的分散设备提供接地保护，如道路油罐车、有轨电车、中型散货车和桶。例如，如果一辆道路油罐车需要静电接地保护，那么将在装载架上安装一个单一的静电接地系统，该系统具有接地状态指示器和泵送系统的联锁。如果在道路油罐车加油作业过程中的任何一点失去了接地连接，接地系统将检测到这一点，并关闭泵，或关闭阀门，给道路油罐车加油。粉末加工操作可以通过粉末的运动产生大量的静电电荷。粉末加工操作中的标准上料方法是由于摩擦通电，这基本上是粉末与加工设备、粉末本身或其他可能导致上料的因素(如表面污染物)的接触和分离。

安装传统的静态接地系统，旨在监测离散设备，如中型散货箱和道路油罐车，不太可能是一个可行的解决方案，典型的粉末处理设备，如流化床干燥机或筛垛。系统所需的数量、可用空间的缺乏和安装难度要么太复杂，要么太昂贵，要么两者兼而有之。如果您想了解更多粉体输送相关的问题，欢迎来电咨询！