粉体密封机械输送在食品行业运用越来越广泛，在确保产品安全的同时，保持和提高高产量水平不仅仅是更大、更好的加工机械。事实上，成功的关键之一可能是由一个经常被忽视的相对较小的因素掌握的。这个鲜为人知的因素就是密封作业。粉体密封机械输送使产品保持在系统内，并保护它不受污染。

制作蛋白粉是另一种食品加工方式。在这种情况下，蛋白质包含许多氨基酸。因此，它要求原材料通过一个分离目标材料的系统。移动材料需要各种输送机，其结构包括转轴密封，以防止产品泄漏和污染物泄漏进来。粉体密封机械输送是为了防止混合或输送的产品泄漏和污染而设计的。密封采用各种类型的密封设备，以防止泄漏。旋转轴产生的流体动力作用有助于保持密封。

优势：

在填料盒中使用密封口和机械包装的最大优点是它们的成本低，使更换相对便宜。

*密封口有一个相对小的表面，他们可以抓住旋转轴。这种设计增加了形密封所有应用中污染和泄漏的风险。最终，由于粒子污染，污染在轴上产生凹槽，破坏轴承和变速箱。

*小的面面积也使封磨损更快，特别是在恶劣的操作环境。这就需要更频繁地更换封，从而大大减少了最初节省成本的好处。

*密封的应用范围有限，因为它们的固定设计会导致摩擦和发热。密封流体的粘度将直接影响润滑膜中产生的摩擦。对于低粘度流体，这可能是一个严重的问题，因为润滑油膜变得太薄，无法保持密封和轴的分离。

*封口不能很好地承受压力，进一步限制了它们的用途。

*非旋转密封设计也会在短时间内造成轴损坏。

*机械包装是吨袋包装，在填料箱中围绕轴的直径进行压缩。包装在正常设备运行时磨损，需要经常更换，这可能是昂贵的。

*当研磨体材料被输送时，它会迁移到密封区域，并浸渍到填料中。磨料开始磨损轴的外径。较小的轴直径降低了轴的强度和扭矩额定值，使密封面不均匀，难以密封。