在输送系统的设计中，如果对输送管道及其组成部件的设计重视不够。这种忽视可能会导致一些问题，如输送速率低，输送线堵塞，输送线过度磨损，输送系统压降高，产品破碎，细粒和流线产生和产品交叉污染等。本文提供的指导方针有助于减轻或避免此类问题。对于管道本身，如果污染不是一个问题，使用碳钢。否则，使用铝或不锈钢。使用不锈钢食品和制药应用。对于特殊应用，如研磨性固体、高温等，需要为输送线及其组件寻找合适的材料。

压力等级：输送管道的额定压力应与输送系统的最大输送压力相适应。对于使用罗茨型鼓风机的大多数应用，30 psig的压力额定值是令人满意的。这个等级对应于附表10管道的等级。使用较厚的管道。

温度等级。输送管道的额定温度应与输送线路所经历的最低和最高温度相适应。这些温度取决于环境温度，输送空气温度和固体温度。

管道接头：由于需要拆卸管道，管段之间不得焊接在一起。相反，这些段应该连接起来，以便于容易拆卸管道。可以使用法兰，但它们价格昂贵，不容易拆卸螺栓。它们应该用在接缝必须100%防泄漏的地方。使用易于打开的管道联轴器是常见的。定位连接处，以便在必要时拆卸管道。联轴器或法兰的内径必须等于管道的内径。相邻管段两端必须真正对正，使管内无突出，两端无间隙。

管道内表面：内表面应清洁，无油无锈。可以使用光滑的内部，除非处理塑料会产生所谓的流线(塑料降解的产物)。在这种情况下，内表面由特殊工具磨粗。例如，颗粒塑料中的稀相输送管线通常在内表面进行粗化处理，以防止物料破损。当高输送速度的塑料颗粒以较低的入射角撞击光滑的管壁时，就会形成拖流。撞击的能量足以在接触点熔化粒子表面，并在管壁上留下薄薄的蜡笔状薄膜标记。由于后续的冲击，这层薄膜的长度继续增长，迅速冷却，并以流线的形状从管壁脱落。

在任何情况下，这样持续的最终结果是发生堵塞、给料机、筛分机、机输送机和料斗。解决这一问题的最佳方案是避免制造沉积，这是通过使管道内部粗糙来完成的。铝弯头应经过阳极氧化处理，以增加刻痕寿命，特别是在输送硬质或磨料时。作为一种选择，不锈钢弯头也可以使用，这取决于相对成本。