如果在气力输送系统中使用陶瓷涂层的弯头，可能会发现磨损大大减少了，弯头寿命也更长，维护系统的时间和金钱花的更少。这是因为陶瓷涂层非常坚硬，使弯头比裸露的弯头更能抵御磨损和冲击。陶瓷涂层在气力输送系统中有以下作用：

防止颗粒磨粒磨损；

加强部件，如陶瓷涂层弯头；

增加弯头的使用寿命；

消除不必要的成本，如维护、材料损失和系统停机时间；

为什么气力输送系统设计可能需要陶瓷管道？

气动输送系统依靠空气的流体动力学将颗粒固体从一个地方输送到另一个地方。不同的因素会影响输送，这取决于气力输送系统的设计，在某些位置可能会有一些薄弱的地方，因为磨损处需要加固。可能需要使用耐磨解决方案(如陶瓷包裹管道)的因素包括：

系统中的气流和湍流是如何影响产品的流动的；

气压和速度的组合，需要安全有效地传递产品；

产品本身易碎，必须小心处理，以避免破碎(易碎)；

由于颗粒固体对管道的研磨作用而产生的摩擦；

管道和配件的形状和尺寸；

陶瓷弯头的压力和拉力极限；

陶瓷涂层是指陶瓷化合物的外涂。外部涂层为弯头提供额外的保护层，并提供结构支撑。

陶瓷耐高温、耐磨损、耐冲击。这些特性使它们成为理想的保护层。用于气力输送系统的是工程陶瓷。它们通常是金属氧化物、碳化物(如碳化钨)或氮化物。

陶瓷涂层在气力输送系统中的常用用途

气力输送系统中的陶瓷涂层主要是衬里和包装材料。各种广泛暴露在磨损和冲击下的部件需要陶瓷涂层。

作为保护层，陶瓷被用作涂层：

弯头-陶瓷要么在弯头外侧弯曲处外涂，要么在弯头内侧涂，因为这是最容易受到磨损和冲击的区域。有时内部曲线会受到磨损。在这种情况下，陶瓷涂层可以应用到内部，以保护该区域。

其他配件-陶瓷涂层应用于其他类型的气力输送配件(侧向，三通，通)，也暴露于磨损。

使用陶瓷涂层弯头的行业包括：

重工业——由于粉煤灰和集料的性质，如化学品、矿物、沙子和金属刨花，重工业的主要挑战是磨料磨损和对其气力输送弯头和配件的影响。

颗粒-使用陶瓷涂层弯头输送颗粒，有助于保持其质量和减少磨损的影响。

干粮和宠物食品——这些行业面临的主要挑战是磨料磨损。就系统停机时间、成本、产品损失、污染而言，频繁更换弯头的需求并不理想。

使用陶瓷涂层弯头的一些行业包括：重工业、谷物和干脚以及宠物食品。这些行业面临的主要挑战是气动输送弯头和配件的磨料磨损和冲击磨损。就系统停机时间、成本、产品损失、污染潜力和资源而言，频繁更换弯头的需求并不理想。如果需要帮助为气力输送系统选择正确的陶瓷管道使用，欢迎来电咨询！