粉体颗粒输送过程中，扬尘是大多数输送机存在的问题。随着更严格的监管标准提高了人们的安全环境意识，有效的粉尘管理已成为日益重要的挑战，激励生产商采用高效、成本效益高的粉体颗粒输送管理方法。根据来源和环境条件的不同，空气中的粉尘可能造成潜在的健康影响或安全危害、环境问题、监管挑战、爆炸风险、设备维护费用较高和社区关系不良。工人或周围社区成员吸入的灰尘会刺激支气管气道，加剧现有的肺部疾病。附近居民和企业对扬尘的程度，可能危及未来的经营许可。

大量的灰尘会导致频繁的维护和更快的设备磨损。此外，更多的清洁会增加维护安全工作环境所需的劳动量，将工作人员安置在移动的输送带和其他工艺设备附近，导致更高的受伤风险。这些因素加在一起会对作业成本产生重大影响。由于粉尘控制方法的种类和多样性不同，粉末和细料处理人员应考虑评估原因、问题区域、粉尘产生过程和潜在的货物管理技术，以达到最佳的操作方法。大多数呼吸性粉尘颗粒太小而看不见。干燥的固体粉尘颗粒按粒径分为可吸入和可吸入两类，其直径约为1 ~ 100微米。，可吸入的灰尘颗粒(大于10 μm)通常通过鼻子、喉咙或上呼吸道吸入。相比之下，呼吸性粉尘颗粒(10 μm以下)有可能穿透人体的自然清洁机制(纤毛和粘膜)，深入肺部，它们很可能被滞留在那里。

散装粉体颗粒输送中的粉尘来源

几乎任何干扰大块材料的活动都可能产生灰尘;然而，碾碎的、细的和粉末状的物质构成了一个独特的问题。散装运输作业和倾倒原材料的卡车或轨道车，以及任何涉及重型装载设备的活动，往往难以管理这些泄露的材料。因为输送带以高速输送大量的物料，所以输送带可能是一个复杂的流散物料来源。由滑槽、冲击点和输送机外壳组成的传输点是臭名昭著的粉尘来源，除非设计、安装和密封得当。事实上，随着更大、更快的输送系统，几乎整个输送路径都布满粉尘。

采用真空气力输送系统可以很好的解决粉尘外溢问题。在真空气力输送系统中除尘袋过滤排出的空气，减少泄露物质，同时降低正气压。对于粉体颗粒输送的管理方法:是遏制、预防还是抑制?由于环境和材料的变化会不断改变大量复杂的变量，粉末处理机实施各种工艺设计和工厂布局。粉尘状况和控制方法受生产工艺和工艺、系统选择和设备选择以及输送机设计和结构的差异的影响。粉尘管理工作通常以一种或多种方法为基础，许多操作采用多种方法的组合，以达到最大效果:

包含物料，减少、消除或控制空气让灰尘沉降通过增加微粒的质量来防止它们通过空气传播

收集、清洁或抑制空气中的灰尘材料控制，密封是大多数良好的防尘工艺的基础，应该是考虑的第一选择。保持颗粒在流动的材料防止溢出和空气中的灰尘被释放和需要清理。

通过控制材料的下落高度，产生了较少的湍流过渡。在输送系统的设计阶段进行了理想的优化，真空气力输送系统可增加相关设备。以减少了下落的距离和对接收的影响。冲击层通过使输送带的冲击区变平和吸收一些下落力来改善对物料的控制。滑块床通过沉降区将皮带压平，使带有外部磨损衬垫的斜槽壁凸起，便于安装和维修，无需进入受限空间。磨损衬垫和裙封确保负载保持在输送带上。最小化高度差异和提供材料密封也有助于控制转接点内的气流。通过避免物料速度或轨迹的剧烈变化，可减轻进出传递点的气流。工程流槽通过在接收带相同的方向和速度加载材料来实现这一点，并限制材料流，最大限度地减少对材料流的干扰。