怎么避免粉体输送问题的出现？常见的粉体输送问题有粉料聚集压缩和温度变化引起的结块，怎么避免这两个问题呢？今天我们一起来了解：

1. 聚集的压缩

粉末在袋、散装袋、桶、筒仓和料斗中的包装可能导致粉末结块。这些储存方法会对某些具有很强沉降和分离倾向的粉末产生压缩力。粉末对沉降和脱泡越敏感，形成产品结块的风险就越大。有几种方法可以避免粉料聚集压缩结块。

在粉体去团聚之前，可以将溶液集成到存储料斗中，以避免沉淀。在大多数情况下，粉末的沉降是由于粉末颗粒的脱气。滞留在粒子之间的空气，随着时间的推移，可以通过压缩效应和分离逸出。较细的颗粒倾向于沉淀在筒仓底部，填充空气间隙。然后粉末变得致密，流动性变得极低。因此，对于大粒径分布的粉末，储存在合适的料斗中是必不可少的。一些结块可能是由其他因素引起的，如热变化或暴露在潮湿和湿度中。

为避免粉体输送问题，可采用曝气解决方案。通过喷嘴、板或双壁设计提供流态化解决方案。在存储料斗中安装这些选项提供了在较低部分的空气注入程序。注入的空气可以具有必要的特性:中性气体，零湿度，温度，过滤等。参考我们专门的页面，以选择与筒仓兼容的模型，或联系我们的团队，以获得个性化的建议。在振动、充气、加热、流态化、冲击甚至搅拌料斗和筒仓之前，请联系我们确定压实问题的解决方案。

2. 由温度变化引起的结块

对于这种情况，可以在料斗的绝缘和加热上进行解决。也可以从罐子加热线圈或加热流体传输上提供解决方案。此外，当包装好的粉末在高温下离开制造过程时，重要的是要“伴随”产品温度的下降。最好的例子是雾化塔出口，其中包括流化床。流化床振动床的替代方案是用脱粒桨搅动料斗。搅动的料斗使产品在温度“下降”期间保持运动，从而使热量和湿度自由释放。为了避免任何与物料流动的问题，上游测试可以在我们的粉末实验室进行，以研究其颗粒大小。在正式做粉体输送系统前在实验室进行模拟粉体输送，可有效避免粉体输送问题的出现