粉体输送系统选择的关键考虑因素，在批量或连续加工应用中，正确的选择和大小是成功满足生产目标的关键。评估加工选择的最有效的方法是从起点考虑每个物料的移动要求。批量或连续加工应用的输送系统选择并不总是像看起来那样简单。事实上，以符合生产要求的速度和不影响工厂运行环境(如除尘或增加维护)的方式持续移动材料是一项具有挑战性的工作。

由于各种原因，传送带经常被误用，包括希望将独特设备的数量保持在最低限度，同时也要遵守支出限制。虽然在为物料处理应用选择输送系统时，这些确实是关键的考虑因素，但它们不应成为主要或唯一的评价指标。评估批处理或连续处理的所有最佳选择的最有效方法是从空白起点考虑每个物料移动要求。带着“满足材料传递需求的最佳方式是什么?”将使加工厂在购买前更好地做出正确的输送系统选择。考虑到这一点，在输送系统选择过程中有六个关键的考虑因素需要评估:

材料——它是什么，它的性能如何?

操作——您需要输送系统、部件或系统做什么?

环境——哪些环境因素会影响设计?

占地面积——新设备的空间限制是什么?

成本——预算是什么?是否有一个你必须遵守的回报公式?

以往经验——什么不起作用?你以前尝试过什么，为什么不成功?

了解每个卸货点的需求(如果可能有多个卸货点)。

确定哪些条件将启动或停止重新填充，并且在多次卸料的情况下，开发合适的逻辑(或操作顺序)来建立重新填充优先级，以便进程不会无意中被耗尽。

了解交叉污染是否会成为一个问题(当考虑使用单一输送系统输送多种材料时，这是必要的)。

就交付的材料数量而言，进料通常对时间和过程更为敏感。材料通常从单一来源接收，并交付到单一交付点。由于需要交付的材料的精确度，交付率通常是不同的，要么与持续波动的需求完全一致，要么放缓到批量完成设定值。

以上是粉体输送设备招标，粉体输送系统选择的一些基本注意事项，如果您对粉体输送设备招标，粉体输送系统选择有其他疑问，欢迎来电咨询！