粉体的输送设备有哪些？气力输送系统是粉体输送最佳的解决方案吗？粉体的输送设备的作用是将固体从一个地方移动到另一个地方，在这个过程中可能会带来各种挑战。因为没有一种解决方案可以满足每一个操作需求，所以必须进行一些初步研究，以确定最适合您的应用程序的解决方案。这就是为什么创建一个比较指南，以帮助您在各种机械和气动输送选择中作参考。下面我们一起来比较一比较常见的输送技术，以帮助您做出明智的选择。

机械输送机

机械输送是一种通过物理介质或设备(如螺丝、链条/电缆和圆盘)将产品从一个地方转移到另一个地方的方法。在工业应用中使用的三种最流行的机械输送机设计是:

螺旋输送机

在这种设计中，螺旋在塑料管内旋转，塑料管通常由超高分子量聚乙烯制成。这种材料的结构，结合空心螺丝的设计，允许“弯曲”的输送机，这使它能够安装在不同的角度。刚性金属管道也可用于较磨蚀性或腐蚀性较强的材料的管道。螺丝本身有不同的截面形状(圆的，平的，或带斜边的平的)，并根据产品的特性进行选择。一个变频驱动(VFD)电机启动器可以用来控制螺旋的转速和微调从输送机的排出率。

管状输送机

这种类型的机械输送机可以作为一个连续系统安装在多个平面上。管状输送机主要由带聚乙烯圆盘的绞合钢缆或链条、输送管、驱动壳和托辊壳组成。在某些情况下，当转移到多个位置时，可以沿着管状路径安装多个排放外壳。使用的电缆、链条或圆盘可以根据设备设计和操作要求而有所不同。圆盘经常被使用，但也有一些情况，如高温或腐蚀性环境，在这些情况下，金属盘是必要的。

气力输送系统

气力输送系统通常用于通过封闭的输送线将大块固体如粉末、薄片、颗粒或颗粒从一点输送到另一点。它们通常由四个基本部件组成:气源、进料装置、输送线和气固分离器。气动输送机通常分为两大类:

稀相输送系统

稀相输送系统在相对较高的气流速度下运行，这超过了材料的“跃移速度”。跃移速度是将固体颗粒引入气流并使它们悬浮在一起所需的最小气体速度。当气体速度降低到被输送物质的跃移速度以下时，固体颗粒将开始脱离悬浮。然而，由于与气体流和悬浮颗粒的摩擦，它们通常会继续沿着输送线的底部移动得更慢。几乎任何物质都可以在稀相中输送。然而，所需的高气速会对长期运营费用产生负面影响。

密相输送系统

采用密相输送，许多物料可以以较低的速度输送。这通常以两种常见模式发生。第一种是“移动床流”或“沙丘流”，第二种是“塞流”。在沙丘流中，物质倾向于沿输送线底部以波状形式移动，而不是完全填满输送线。在塞流中，固体在输送管线中以全孔塞的形式输送，其间有空气间隙。物质是否能在致密相中被输送取决于几个物理性质，包括颗粒大小、形状、尺寸分布和密度，但最重要的性质是其透气性和保气性，通常也称为曝气和流态化。

因为每一种材料都有独特的特性和性能，每一种工艺都有不同的目标，没有一种标准的输送系统适用于每一种应用。大多数输送机制造商将结合现成的组件来设计定制或半定制系统，以满足客户的特定工艺要求。在评估输送系统选择时，最好的建议是彻底评估您的材料，以及应用程序所需的传输速率和距离。

本文介绍了目前市场上比较常见的粉体的输送设备，机械输送与气力输送的比较更详细地强调技术和设备类型。要了解完整的概述以及每种类型系统的优点和局限性，包括对可靠性、距离、流量等问题，欢迎来电咨询！