粉体的输送计量为什么要测量粉末的流动特性?保持粉末正确和一致的流动是关键的所有阶段的生产和通过最终用户。据估计，在所有工业中使用的所有材料中，有50%以上在某些阶段是粉末形式的。

客观的测量粉末的流动特性可以:

让客户避免大量的成本和时间涉及到卸载粉体不会流出存储容器。

帮助达到最佳的产品配方，符合要求的性能。

提高产品的质量和一致性。

优化储存、包装、搬运和运输，节省成本。

稳定微系统的粉末流动分析仪是一种准确可靠的方法来测量粉末的流动特性。

粉体的输送计量进行测量粉末的流动特性可以评估和避免典型的问题，如配料的批次和来源的变化，储存或运输过程中的结块和从料斗或箱中排放的问题。了解更多典型的粉末流动问题，需要了解更多关于粉末流量分析仪。典型的粉末流动问题有：

过程开发

如果你的公司是在生产过程中使用粉末的数百万公司之一，你不需要我们提醒你保持生产线平稳运行是多么重要。例如，在储存或运输期间的固化或漏斗中形成堵塞的后果可能是非常不方便和非常昂贵的。

对测量粉末的流动特性将有助于客观地做出的决定，而在粉体加工前和加工过程中对粉体特性的了解将有助于在粉体输送、混合、压片和储存时对配方和关键工艺步骤进行优化，从而使过程的控制操作更具成本效益。

质量控制-监控批次和来源变化

当选择一个新的供应商，甚至当新批次的产品从通常的供应商交付时，流量特性的变化会导致存储和处理过程中的大问题。粉末流量分析仪允许新交付项目的质量控制。

测量粉末的流动特性可以在短时间内进行，以产生一个读数，告诉操作员该粉末是否将以可接受的方式处理/执行。这种理念允许用户在决定填满筒仓或开始加工之前先测试小体积的粉末，从而节省了大量的时间和金钱，通常是由于卸载堵塞的筒仓。

配方开发和质量改进

研发团队需要优化粉末的混合和助流剂的添加。这是必要的，以实现最佳性能的最终产品，而没有风险流动问题或过度使用昂贵的流动改善添加剂，可能导致最终产品恶化和昂贵的浪费。

粉末流量分析仪允许产品开发团队测试新产品配方和混合物的流动特性，在运行粉末通过过程或装载一个大的容器。您将能够将粉末测量与过程和最终产品特性进行排序和关联。

产品替换

在产品的生命周期中，很可能会发现更便宜的替代成分。从表面上看，这些便宜的原料可能具有相同的规格，但它们的行为可能并不“相同”，因为具有相同名称的产品可能有很大的性能差异。

需要进行检查，以确定它们在储存后是否以同样的方式运输和流动，它们是否同样受到湿度和温度等因素的影响，以及由于不得不花时间疏通流程和筒仓，这些较便宜的原料最终是否会增加工厂成本。

产品处理

测量粉末流量可以评估粉末在输送机、溜槽、筒仓、空气升降机等中的行为，以及填充包装、瓶子和胶囊到最小重量时的行为。在储存、输送和运输过程中，会发生离析、磨损和结块等问题。

获得黏聚性、结块性、粉末速度流动依赖性的度量意味着粉末可以通过几个数字来形成“指纹”，而不是单一值。然后，可以参考湿度、压实压力、颗粒大小和形状等变化的参数来研究指纹。

重量和测量

测量粉末流量可以评估行为时，例如，灌装包，瓶和胶囊的最小重量。流动行为无疑会影响，例如，片剂硬度和胶囊充填重量，这两者都可能被严格控制在严格的规格。

由于对粉末流动特性的严格控制，了解和改善填充重量的变化可以减少浪费，进而提高利润。

通过粉末柱进行冲切，当需要通过柱向下移动，以测量测试向上循环的特性，或当希望“切割”通过柱，以测量压实/固结到指定应力后形成的物料的强度，以模拟存储条件。