粉体均匀输送的处理和加工由于其多变的物理特性和流动特性，给工业带来了独特的挑战。由于其精细的尺寸和广泛的尺寸分布，它们的流动和行为特征容易在性质和操作条件上发生即使是最小的变化，如含水率和存储时间。粉体均匀输送问题解决：可使用颗粒材料模拟粉体处理过程。粉体是一种基础材料，广泛应用于工业领域，包括制药、食品、化工、化妆品和添加剂制造等。粉体均匀输送涉及一系列的应用，从存储，运输和交付到加工阶段，如混合，压实，或造粒。

粉体均匀输送存在许多挑战，包括混合不均匀、分离、结块、堵塞、拱起、断裂、磨损等。这些会对操作的生产力和最终产品的质量属性产生强烈的影响。例如，粉体流动不良会导致料仓或料斗堵塞，从而可能导致生产线停止，这将影响整个操作的效率，并为工厂操作人员带来健康和安全问题。低效率的混合过程会对下游过程产生负面影响，如造粒、铣削和压片。它会对产品质量产生不利影响，导致潜在的批量故障和由于生产延误而增加的成本。当处理粉体时，工艺工程师和操作人员也面临许多问题，如使用什么设备/设计为给定的粉体，什么混合速度将有助于实现均匀混合，什么是最大可能的填充水平，等等。了解粉体行为对于最小化这些问题，确保生产效率和避免产品质量问题至关重要。传统上，工艺工程师不得不依赖物理测试等经验方法来了解他们的系统和操作。这些方法是时间和劳动密集型，以及昂贵的，他们不能提供所有的答案。

使用模拟来更好地理解粉体均匀输送流程

模拟工具可以帮助更好地理解过程，并提供对操作的关键洞察。特别是离散元法在捕捉各种颗粒状固体(包括粉体)的复杂宏观力学行为方面已被证明具有能力，并可用于各种工艺和操作条件。模拟工具被证明是一种有价值的预测工具，用于模拟粉体处理行业的过程，包括粉体混合，粉体输送，撒布，磨粉，干燥，造粒和药片涂层，使用模拟工具意味着工程师可以获得对其系统力学的理解，而不仅仅是在实验的基础上获得的。模拟工具可以用来模拟一系列的过程:螺旋螺旋输送，混合，料斗排出，粉体传。播例如，模拟工具可以有效地用于模拟混合过程，使工程师能够在虚拟环境中可视化混合设备中的对流和扩散流动。它提供了基本信息，如粒子速度和轨迹，并允许预测混合和分离率和识别死区。这使得操作人员能够对设备的最佳工艺操作参数做出明智的决定，例如关于速度、填充水平、倾斜角度等的影响。

模拟工具模拟显示出巨大潜力的另一个领域是增材制造，应用于粉体均匀输送、撒布和清洁操作。例如，粉体的撒布过程对最终产品的特性和质量有重大影响。模拟工具可以用来模拟和分析该过程，提供了通过实验无法获得的关键见解。研究不同操作参数(如辊速)对粉层质量的影响，评价粉体的撒布均匀度、压实度和不同粉体层分布的可视化。