高压粉体输送机是高效的粉体密闭输送设备，高压粉体输送机提供了移动大量干燥材料的最实用的方法，无论是粉状的，颗粒状的，或絮状的。高压粉体输送机，使用气流移动物料通过水平和/或垂直管道，有两种形式:高压粉体输送机或真空输送机。高压粉体输送机在设备入口引入压缩空气，以推动物料通过管道：真空输送机在输送端施加真空，以便将物料拉过管道。高压粉体输送机和真空输送机可用于浓(高压/低速)或稀(低压/高速)相操作。

高压粉体输送机的基本组成部分是旋转气锁给气阀、高压空压机或低压正排量风机或风机作为动力源。高压粉体输送机容器、输送管道和接收器组成了设备的平衡。低压排气量鼓风机提供的起始风量比高压粉体输送机低，结束高压粉体输送机接近大气高压粉体输送机。

首先，物料通过旋转气闸进入高压粉体输送机容器。高压粉体输送机容器充满后，进、排气阀关闭密封，高压空气逐渐引入高压粉体输送机容器。高压空气将物料输送到接收器，在那里空气和物料通过过滤器或其他设备分离。阀门和传感器控制空气的高压粉体输送机和速度。当输送循环结束时达到预定的低压设定时，关闭送风，剩余风量清洗高压粉体输送机容器和输送管线。

当较重的物料输送距离较长时，高压粉体输送机通常更可取。然而，高压粉体输送机可能相当昂贵，因为它们需要特殊的设备，比如一个旋转阀来将物料引入进口气流中，以及额外的组件来通过排气设备在排出端清除空气。

真空输送机

真空输送机的基本组成部分是吸料嘴、输送线、接收器和真空发生器，真空发生器是真空输送机的动力源。真空发生器产生所需的负压，以拉物料通过输送线和进入接收器。许多设备，包括蓄热式鼓风机、压缩空气驱动的抽气器(文丘里)单元、工厂中央真空采用液环真空泵或低压鼓风机，或正排量真空泵，都可以作为真空发生器。所使用的真空发生器的类型决定了设备产生的最大负压和设备的整体能力，以及设备的效率和一般的运行特性。

真空发生器产生的气流使物料通过输送管道进入接收器。在那里，重力使物料落入接收漏斗中。内部过滤器分离材料从空气去除任何灰尘和保护真空发生器。根据应用的适用性，可以采用多种方法将物料从接收端运送到最终目的地(例如，工艺容器或包装线)，包括卸料门简单滑阀、气动卸料门或气锁旋转阀。

真空输送机通常是运输材料的首选，可能会包装或塞在一个高压粉体输送机。当空间稀缺时，它们也是一个不错的选择：例如，在料斗轨道车下方的有限空间内安装高压粉体输送机旋转阀可能是不切实际的。然而，真空输送机不是一个很好的选择，如果你需要长距离运输材料。因为它们的工作高压粉体输送机在大气高压粉体输送机或低于大气高压粉体输送机，真空输送机被限制在有效的水平距离，也因垂直距离和管道弯曲而减少。

哪个设备最适合您的需求?

在做出决定之前，您需要咨询一个或多个高压粉体输送机专家。不过，在讨论前，你应先回答下列问题:

⦁运输的是什么材料?是否担心材料或管道退化?

⦁物料输送设备的目的是什么?你只是想移动材料吗?您是否想要传输超出现有设备处理能力的材料?你更关心的是可靠性和效率，还是交通的温和?

为了回答这些问题，您需要考虑一些材料处理特性，包括输送性、最佳空气-材料比、堆积倾向、流动性和降解性。图1提供了一些指导方针，帮助您为需要传达的材料选择正确的设备。

总结

气压输送设备，无论是高压粉体输送机或真空输送机，两种都是无尘输送的极佳选择。虽然高压粉体输送机是输送较重的物料较长距离的首选，真空输送机是有包装倾向或工厂内的物理空间有限的物料的首选输送设备。由于设备要求和物料堆积密度的变化似乎是无限的，设计一个优化的设备必须首先与合格的输送专家确定这些元素。考虑到工厂环境的物理需求，工厂空气的可用性，以及被输送物料的特性，将确保您的气动设备是您当前和未来需求的最佳、最高效和经济的选择。