导语
涂料生产工艺中，需要用到大量不同的粉粒料，受限于物料特性，生产过程中扬尘、污染等问题积重难返。宏工科技为涂料生产提供的涂料粉体自动输送配料系统，针对性解决涂料生产问题，助力客户实现制造升级。
行业痛点
- 传统工艺产能低、波动大
- 输送堵管、漏粉问题突出
- 生产过程粉尘、污染等问题严重
- 劳动强度大，人工干预环节较多
系统优势
- 节能环保，生产高效
- 密闭式生产，无扬尘
- 自动化生产，降低劳动强度
- 产品品质稳定，降低人为因素影响
涂料生产需要用到大量粉粒料，物料种类繁多、特性复杂，宏工科技为涂料行业设计的物料自动输送配料系统，一般由投料、储存、输送、计量、除尘等多个工段组成。
投料无扬尘，仓储集中管理
涂料行业使用的粉粒料主要包括颜料和填料两大类，大多采用吨包或者小包形式，亦有部分大批量原料采用槽罐车方式运输，传统生产方式多采用人工拆包直接投入搅拌釜内，工人劳动强度大，环境污染严重。
宏工提供的吨袋解包站和小袋解包站，配置单点除尘装置或中央除尘系统，投料无扬尘。
槽罐车卸料与系统对接采用全密闭连接，避免粉尘扩散至车间。
投料完成后，原料仓储集中管理，根据物料特性，选用偏心料仓、活化料斗等措施，确保物料下料顺畅。
大批量输送防堵管
针对不同物料特性，宏工为涂料生产提供精准的输送优化设计。
以生产真石漆、多彩涂料所需的石英砂和彩砂原料为例，因物料硬度大、磨损性强，设计选用正压密相气力输送方式将物料送至后段设备中。
宏工独创的低速密相正压输送系统，具备长距离输送的可靠性，输送量大，且能把输送过程物料对管道的影响降到最低。
变频调速防堵设计：输送过程实时监控输送管道中的压力变化，当检测到管道中压力异常升高，控制系统动态调节前端喂料装置变频调速，直至管道疏通压力值恢复正常水平，避免管道堵塞。
计量精准契合生产所需
宏工具有丰富的系统集成经验，能根据不同工况，采用增重配料、减重配料、动态多组份配料、失重配料等方式，计量精准，稳定高效。
针对小批量、多品种、个性化的生产需求，可提供小料配料系统结合气力输送的方式，提升工艺调整的灵活性，亦可避免人为因素对产品品质的影响。
工艺自动化管理
系统配套生产管理系统，根据配方可一键启动生产，亦可单独模块系统独立控制，且每部分均可独自选择自动控制或人工触发运行，契合实际生产所需。
