导语
以硅胶和橡胶为主要原材料生产的硅橡胶制品常用于汽车、婴童用品、医疗用品等领域，是生活中常见的材料。
其中，白炭黑粉料是混合硅橡胶生产中的常见原料。宏工为该项目提供了针对性的白炭黑物料处理系统，助力客户实现制造升级。
操作人员数量偏高
-人工干预生产的环节较多
产能跟不上
-使用原始设备，停机待料时间过长
环保不达标
-人员全程接触粉末，严重影响员工身体健康
解决问题
智能化控制
-实现自动化控制，减少人工干预
提高产能
-使用自动化运输加料装置，提高生产效率
改善车间环境
-人员不用接触粉末，电脑一键完成
本系统由投料、暂存、输送、计量四个工段组成，通过生产管理系统实现生产的全自动管控，满足系统整体运行需求。
定制化项目工艺设计
受限于原厂房空间有限，宏工充分考虑客户所需，在工艺设计环节，通过设计软件1:1落实项目工艺设计，优化产线布局，实现高效、自动化的生产。
投料解包环节，采用吨袋与小袋组合的解包投料设备，提升空间利用率。
物料暂存环节，物料设计暂存于室外大料仓中，布局充分利用厂房空间且不影响后期检修。
计量配料环节，采用多组份吸料计量秤进行计量，多个暂存仓的物料可输送至同一台多组份吸料计量秤中，无需设置多台计量秤。
设计契合实际所需
投料设备均配置有单点除尘器，避免投料时粉尘外扬。
特别考虑到室外料仓靠近居民区，仓底采用气碟作为破拱装置，经多次投料测试，不会造成噪音污染，且下料输送速率稳定。
生产流程自动化管理
从投料暂存到计量配料，通过生产管理系统实现生产的全自动管控，无需人工过多干预。
整个产线生产信息数据可追溯，实现生产管理与过程控制一体化。
