无尘粉体输送系统的粉末和其他散装物料涉及一个起点和一个目的地，可以避免许多危险沿线。粉末从各种来源转移到生产线上使用真空或负压。无尘粉体输送系统的第一大优点是粉尘控制，在塑料行业，可燃粉尘是一个安全问题。无尘粉体输送通过控制粉尘，在一个封闭的过程中输送粉末，不会产生泄露，没有浮尘。如果发生泄漏，泄漏是向内的，不像正压系统向外泄漏。无尘粉体输送优于正压输送。在稀相无尘粉体输送中，物料在气流中夹带，空气和产品的比例互补。无尘粉体输送系统控制物料按需输送和卸料，非常适合需要从大型包装装置移动散货物料的大型应用，无需大量人工干预，减少了频繁更换装料容器的情况。为了正确设计一个气力输送系统，在你的过程中定义以下10个关键标准是很重要的:
1. 知道物料的体积密度
作为第一步，重要的是要更多地了解被输送的粉末，特别是它的堆积密度。一般的描述是磅每立方英尺或克每立方厘米(g/cc)。这是计算真空接收器尺寸的一个关键因素。例如，重量较轻的粉末需要更大的接收器，以便物料从气流中脱落。物料的堆积密度也是计算输送线尺寸的一个因素，这反过来决定了真空产生器和输送速度。体积密度高的材料需要更快的运输速度。
2. 了解输送距离
输送距离包括水平和垂直两个因素。上料系统提供了从地面垂直提升，通过挤压机或减重给料机向上输送到接收器。通常是管道本身直径的8-10倍。减少无尘粉体输送系统中的弯头数量是一个重要的目标。粉末不像液体一样流动，无尘粉体输送系统应该尽量减少弯头的数量。如果垂直无尘粉体输送运行超过了批处理负荷，该线中的物料将停止输送。对于这种情况，设计一个“管线清理阀”非常重要，以确保在批处理停止之前，垂直的管道是干净的。
3.了解需要的传输速率
无尘粉体输送系统在计算输送速率时，重要的是要知道每小时将输送公斤。另外，定义过程是批处理的还是连续的。重要的是要知道工艺的要求，以便适当地确定系统的尺寸，以确定输送速率。
4. 了解散装物料的特性
在塑料工业中，有许多不同的散装材料特性、颗粒形状和尺寸。粉末可以是细的，有粘性的，或可泛洪的。其他特性包括颗粒状、颗粒状、片状、颗粒状等。在确定接收器和过滤器组件的尺寸时，无论是质量流还是漏斗流分布，了解颗粒大小和尺寸分布是非常重要的。其他考虑包括确定材料是否自由流动、磨蚀性或可燃性;是否吸湿;以及输送软管、垫片、过滤器或工艺设备是否存在潜在的化学兼容性问题。其他特点包括材料是“烟熏”像滑石粉，有很高的细粒含量，需要更多的过滤面积。对于具有大休止角的非自由流动物料，需要特别考虑接收装置和排出阀的设计。
5. 了解如何接收原材料
在设计无尘粉体输送系统时，清楚地定义物料是如何接收和引入到过程中的是很重要的。将物料引入无尘粉体输送系统的方法有很多种;有些更手动，而有些更适合自动化——所有这些都需要注意控制灰尘。为了最大限度地控制灰尘，卸料器结合了封闭的无尘粉体输送线路，上料点集成了粉尘收集器。物料从这些来源被过滤接收器传送，然后传送到工艺。
6. 了解上游流程
要正确地设计无尘粉体输送系统，必须定义供应物料的上游工艺。了解物料是否来自失重给料机，体积给料机，搅拌机，反应器，挤出料斗，或任何其他用于移动物料的设备。这些都影响着输送过程。此外，物料从这些容器中出来的频率，无论是批量的还是连续的，都会影响到输送过程，以及物料从过程中出来后的表现。上游设备影响下游设备。了解消息来源的一切情况很重要。
7. 了解净空要求
在现有工厂安装无尘粉体输送系统设备时，这是一个重要的考虑因素。为手动操作而设计的设备可能无法为自动化过程提供足够的空间。即使最小的无尘粉体输送系统的粉末处理将需要至少30英寸。在工艺上方的头部空间，考虑到过滤器访问的维护要求，排放阀检查，并访问设备下面的输送机。需要高处理率，需要大净空的应用，可以使用无过滤真空接收器。这种方法允许一些携带的灰尘通过接收器，这是收集在另一个地面过滤容器。刻度阀或正压系统也可以考虑净空要求。
8. 工艺是批量的还是连续的?
无尘粉体输送系统很重要的一点是要定义你正在进料的操作类型:批量的还是连续的。例如，小输送机卸料到一个缓冲仓是一个批处理过程。要知道在生产过程中，是否通过给料机或中间料斗接收一批物料，以及输送过程是否能够处理一批物料的涌动。另外，真空接收器可以使用馈线或旋转阀来测量材料直接进入过程-这是连续输送。或者，物料可以输送到接收器，并在输送循环结束时以计量的方式排出。挤压应用通常利用批量和连续操作，将材料直接送入加工设备的入口。
9. 了解项目建设的地理位置或大气条件
地理位置和大气因素是重要的设计考虑因素，特别是海拔高度在确定系统尺寸方面起着重要作用。海拔越高，输送物料所需的空气就越多。此外，考虑植物的环境条件和温度/湿度控制。某些吸湿粉末在潮湿的天气会有排放问题。
10. 了解设备材料
在无尘粉体输送系统的设计和运行中，结构材料是一个非常重要的考虑因素。重点是产品的接触面，由于静电控制和污染的原因，通常是用金属。有特殊要求的可以用各种各样的涂层，但这些涂层。对于食品和医疗级塑料加工，304或316L不锈钢是首选，不需要涂层，具有特定水平的抛光，易于清洁和避免污染。
