同时使用正压输送和负压输送的自动化生产线设计需要注意什么？正压气力输送系统利用大气压的气体夹送散装物料，并将物料输送到一个或多个目的地。正压系统可以在高压下工作，并长距离输送物料。负压气力输送系统在常压下输送物料，并在低于常压的压力下将物料排放到容器中。负压气力输送系统的距离通常会有一定的限制，负压气力输送系统非常适合处理粉尘或有毒物质，因为管道中的任何泄漏都是向内的。

系统的设计者面临的挑战是如何将系统的组成部分与市场上大量可用的设备相匹配，以确保根据其设计基础高效可靠地运行。与气力输送系统相关的因素包括输送能力、堵塞、产品在管道中堆积、管道磨损和颗粒磨损等。由于普遍缺乏对这些原因的了解，许多设备采取了反复试验的方法，但经常失败，这种试错成本通常比科学开发的气力输送系统解决方案更高。

故障排除的第一步是收集尽可能多的信息。在启动和稳态输送条件下，应收集压力、温度、给料速度、气体流量等数据。有关输送管线的信息(管道长度，弯管数量，分流器，给料机)也应该收集。

料斗流动障碍:料仓和料斗中的物料流动问题会限制输送速度。流动问题，如桥接和固定，如有纰漏将导致不稳定的物料排放到输送管线，从而降低传输速率。

动力源限制:设计不当的动力源常常是造成输送线路限制的原因之一。电机功率过小会限制螺旋给料机或旋转阀的转速。一些给料机以临界速率运行，超过临界速率，任何速度的增加都不等于物料流量的增加。

过多的空气:过多的输送空气可能发生在稀释相输送过程中，导致容量限制。增加气体流量并不一定会增加稀释相输送线的容量。然而，在这个例子中，管道中的总压力将会增加，如果系统是压力受限的，额外的压力将会带走输送物料所需的能量。

漏风:如果正压输送系统的漏风较大，则管路中的气流可能会下降到影响稀相输送的程度。在一些严重的情况下，物料甚至可能堵塞输送管线。