在输送系统的设计中，气力输送管道磨损解决方案尤为重要，如果对输送管道及其组成部分的设计不够重视。这种忽视往往导致一些主要的输送系统问题，如输送速度低，输送线堵塞，输送线过度磨损，输送系统压降高，产品破损，产生细流和产品交叉污染等等。

一般管道本身使用碳钢或铝材及不锈钢等材质。使用不锈钢食品和制药应用。对于特殊应用，如磨蚀性固体、高温等，有必要为输送线路及其组成部分找到合适的气力输送管道磨损解决方案。

压力等级：输送管道的压力额定值应与输送系统的最大输送压力相适应。对于罗茨型鼓风机的大多数应用，30psig的压力额定值是令人满意的。这一等级对应于管道磨损解决方案的等级，使用较厚的管道。

温度等级。输送管道的温度额定值应适合于输送管道所经历的最低和最高温度。这些温度取决于环境温度、输送空气温度和固体温度。

管道接头。由于需要拆除管道，管道磨损解决管路段不得相互焊接。这些部分应该连接起来，以方便拆卸管道。也可以使用法兰，但价格昂贵且不易拆卸。它们应该用在接缝必须是100%防漏的地方。使用易于打开的管道接头是很常见的。在必要时，要找到便于拆卸的接头。

联轴器或法兰的内径必须与管道的内径相等。相邻管段的两端必须真正相互对准，使其没有内部突出，两端之间没有间隙。

气力输送管道磨损解决方案：管道内表面应清洁，无油污和锈迹。除非处理塑料可能产生所谓的流光(塑料降解的产品)。在这种情况下，用特殊工具将内表面磨粗。铝弯头应该进行阳极氧化，以增加刻痕的寿命，特别是在输送坚硬或有磨蚀性的材料时。作为一种选择，不锈钢弯头也可以根据其相对成本使用。虽然刻痕被推荐用于处理软塑料的输送系统，但它有两个明显的缺点。通过输送系统的压降比光滑管道的压降要高，并且由于表面粗糙会造成一些颗粒的磨耗。在颗粒塑料系统中，产生的细粉数量是显著的。然后需要在输送系统的末端对颗粒进行淘洗或空气清洗。

气力输送管道磨损解决方案：当处理产生静电荷的固体时，必须建立管道将这种电荷输送到地面。管道接头必须通过在每个接头上使用静电传导跳线来允许电荷流到地面。管道组装完毕后，从头到尾检查其对地面的阻力。管道的标准长度为20英尺。因此，每隔20英尺或更短的时间为管道提供支撑。定位这些支撑，以防止任何下垂的管道由于其重量。安装完毕后，要保证管路平直，不凹陷。如果管道会因为高温而膨胀，设计支撑以允许这种膨胀。定位管道，使其易于拆卸。弯管的材质、压力等级、温度等级应与管道相同。由于压力降的考虑，标准的短半径弯管不用于输送管道。研究表明，长半径弯曲具有较低的压降。