密相气力输送系统设计如何计算？密相气力输送系统设计计算有哪些局限性？现有的进行密相气力输送系统设计的计算方法很少，其中的大部分计算方法都只在专业的气力输送系统厂这那里。 无论如何，如果稀相气力输送管道的尺寸可以根据模型确定，那么对于密相输送就不那么准确了，因此，为了设计新的安装和控制/调整模型结果，几乎每次都要进行测试。下面的计算显示了如何放大——或者在某些情况下缩小——测试工厂的结果，以便设计一条工业生产线，它特别关注要保持恒定的参数。  

为了得到有意义的测试结果，必须确保以下几点:  

一、测试管线的管道长度与工业管线相似，但最重要的是其弯曲的数量与工业管线相似。  

二、固体载荷比与工业生产线的计划相似。  

三、确定了测试线和工业线的上料速度和线末速度，并使其相等。  

因此，固体负荷和空气流速是按比例放大的常数，需要相应地调整管径和空气体积流量。  

如果考虑以上几点，试验过程中观察到的工业压力应该是相同的，因此工业管径和工业空气流量可以通过以下方式计算:  

管直径以管道横截面积为单位的质量流量不变:  

然后可以计算出气流

mpindus =按比例放大的产品质量流量，单位为kg/h  

mppilot =中试工厂观察到的产品质量流量，单位为kg/h  

Sindus =以m2为单位放大的管道截面  

Spilot=中试车间使用的管道截面，面积为m2  

D =管子的直径，单位为m  

d =中试装置所用管道的直径，单位为m  

Qair_indus_N =空气流量按Nm3/h放大  

upick_up =在中试装置中观测到的管首风速，放大时参数保持不变  

ρ =输送管道开始处空气的比重，由中试装置中观察到的压力和工业规模中假定恒定的压力计算而来，单位为kg/m3  

ρN =正常条件下空气的比重，单位为kg/m3  

以上简述了密相气力输送系统设计计算的方法和局限性，如果您有其他气力输送方面的疑问，欢迎来电咨询！