粉体称重上料系统的动态称重在涉及管理连续可变重量的许多工业过程中是必不可少的。一个典型的例子是在传送带上称量产品。在称重点，产品可以在皮带的称重部分只有几秒钟。今天粉体称重上料系统厂家给大家介绍粉体称重上料系统的应用，以称量干燥的颗粒成分为例，因为它是输送到一个过程。

螺旋供料机重量的损失。对整个供料斗进行称重。随着配料被送入生产过程中，配料在供料器中的重量不断减少，因此被称为减重供料器。为了达到这种高精度，螺旋供料机必须能够以均匀的速度供料。即使配料被称重，紧密公差称重喂养需要精确的一致性。重量损失控制不能连续改变物料输出，以实现总体精度。如果供料速度变化，反馈控制使用过去的信息(重量)来修正未来的供料速度。粉体称重上料系统制造商有特殊的算法，以减少循环和可能发生的反馈控制。

在配料应用中，当配料尺寸小于料斗重量时，重量供料器的损失比“添加称量”控制有优势。“添加称量”控制采用称重料斗下游的馈线出口。这批货在单独的料斗中称量。当批量称重达到时，称重控制器停止供料。然后称料斗被清空到一个转移桶或直接进入过程(如搅拌器)。减重供料机可直接送入搅拌机或其他加工装置。当批量补货时间超过20-30秒时，精度达到最佳。
批量称量不同于连续进料速率称量，因为大多数称量是在静态称量质量时进行的。静态称重顺序如下:

1.在开始批次之前称量供料机
2.检查配料的重量后的批次完全投料

两个重量读数是在供料和利用动态称重。
1.改变进料速度，从快进料到慢进料或滴料进料(这不是一个关键的重量)
2.在接近批次结束时停止供料机(“接近”时间认为在螺杆停止后配料可能还在从供料螺杆上掉下来(配料动量)。在输送中，由于输送中的颗粒已经称重，因此不需要对失重进行补偿。这是一个添加重量批处理的比较，在输送过程中粒子必须近似。