当涉及阻燃剂处理时，低效的输送通常是需要进行改进的。通过确定过程中需要改进的领域，阻燃剂可以朝着更高效、更自动化的操作方向工作。
气力输送可以通过控制输送速率来帮助整个过程进行更有效地操作，并减少将其装入容器所需的人力。 它还可以提高产品质量，可靠性和安全转移材料从一个地方到另一个。 从工艺效率的角度来看，这里有一些气动输送可以提供的好处:
阻燃剂气力输送最有效的方法是在不破坏物料的情况下进行输送。阻燃剂气力输送通过一个封闭的系统保持惰性气体，当容器处于压力或真空状态，并且容器中有液体(包括溶剂)时，可以安全地将阻燃剂原料引入过程中。 无需打开容器就可以进行物料输送，大大降低了风险、处理时间和劳动力。
阻燃剂气力输送速率可以改变和控制，阻燃剂需要非常精确的化学组成。 由于这个原因，能够准确地控制进入批次的原材料的数量是至关重要的。阻燃剂气力输送可以实现自动化，计量称重，以确保批次“配方”严格遵循工艺要求。阻燃剂气力输送减少了批处理时间。
减少阻燃剂原料处理量，无需使用提升机。一般来说，阻燃剂原料输送设备中组件越多，出现问题的可能性就越大。阻燃剂气力输送创造了一个更加流线型的过程，减少了物料的搬运。 阻燃剂气力输送设备可以直接安装在接收容器上，通过柔性软管与一次阻燃剂原料源连接，从而减少了对升降机的需求。这种安排也为工艺布局提供了更多的灵活性。
阻燃剂气力输送是一种针对粉末处理的解决方案，通过使用气力输送技术，消除了手工处理粉末的需要，并最大限度地减少了潜在的危险，创建一个无尘、封闭的系统，使原料的输送， 从料仓到加工设备的都在系统中进行。可以提高效率，并对环境性能和流程的整体优化产生积极影响。
