添加剂气力输送作为一种成熟的生产工艺，它可以实现清洁、安全、高效地处理添加剂原料，通过加载使用、重复使用和筛选的复杂过程。 这些包括:  

1.将未加工的原料装入机器。 添加剂粉末的转移比较复杂。添加剂气力输送决定了使用粉末容器提升到连接到给料斗的入口并在重力下排出。 另一个困难是需要保持惰性条件，以防止粉末变质。  

2.从添加剂气力输送料仓中卸载溢出的多余材料。随着产量的增加，目前将材料到料仓末端的收集漏斗的方法将需要更好的收集和处理。  

3.从机器内部或从卸货站从成品部件周围的建造区域卸载未使用的材料。因此必须找到一种可行的方法将其移除并重新利用，以备将来使用。 目前，这是添加剂气力输送通过简单的吸入材料和真空输送，从料仓内输送到卸料站，以去除粉尘。  

4.筛选多余的材料。所有多余的添加剂通过输送过程需要筛选，以去除结块，以适合重复使用。这需要一种将添加剂粉末转移到筛分站并返回到输送操作的方法。  

5.混合用过的和未用过的材料的混合，添加剂气力输送过程中有许多正在进行的研究是关于混合不同百分比的旧材料与原始材料的影响，但这足以说明，混合的需求将会增加，需要解决从混合单元转移和转移的方法。  

6.将混合和筛分的物料返回设备。 这一过程对物料进入添加剂气力输送料斗的初始装填有相同的要求。  

添加剂气力输送系统是这些过程的理想解决方案有几个原因:接收器很容易安装在筛分机系统; 它们提供了粉末的容器，保持环境清洁; 和先进的认证系统可以容纳材料的最小点火能量值低，而没有爆炸风险。  

添加剂气力输送系统输送添加剂时的输送系统设计有几个关键要求:易于清洗，粉末滞留最小，高质量过滤至亚微米范围，以及真空输送类型。 理想情况下，添加剂气力输送过程应该进行低速、致密的相转移，需要高水平的真空。 这种方法消除了稀相输送对输送线的磨损和可能造成的污染。

添加剂气力输送系统还提供了另一个优势，保持一个更小的输送时，生产扩大。 一个可以建立一个完整的循环与一个主要输送线供应粉末到几个真空接收器，而保持添加剂散装物料供应在一个单独的车间。 在建造区域内不需要叉车。 从操作中回收的粉末被转移到筛分单元也是如此。 真空输送使这些过程简单，因为它不需要计量阀。 相反，它可以从料仓、卸料站或溢出区收集材料，并将其转移到筛选，并进一步将其运送回料仓进行混合或再利用。  

最后，增加的生产需要最小化卸料时间，以促进下一个输送。 由于颗粒和筛网孔径的大小，添加剂的物理性质使这一时间安排复杂化。 筛分通常比实际的卸载时间慢，因此需要加入缓冲料斗系统，以允许快速卸载，而不需要筛分。