自动配料控制系统在化工、冶金、锂电、医药、食品、饲料、食品等生产领域均有运用，配料过程是生产过程中非常重要的环节，对产品的产量和质量有很大的影响。传统的工业配料系统还没有完全智能化、信息化、自动化，存在很多问题：

1、配料速度和精度不能满足生产需要；

2、生产现场粉尘多、环境恶劣；

3、信息传输不及时，管理和生产失误。

面对很多问题，传统的工业配料方法已经不能满足企业的生产需要，影响生产效率，为了提升企业的生产效率和品质，智能自动配料控制系统已经成为现在许多企业迫切需要解决的问题。智能自动配料控制系统以用户的物料特性、配方和生产工艺为指导，以气力或配料螺杆为输送工具，根据用户要求完成散装物料的配料控制和生产过程中的各种数据管理。该系统是一个集软硬件、基础生产和管理于一体的综合系统，自动配料控制系统有利于企业提高生产效率、优化生产环境、降低成本、加强科学管理。

在测控方面，称重传感器和转速传感器具有较高的灵敏度，而核心部件均为进口品牌，受环境影响较小，具有较高的测量精度和效率，为企业精度控制提供参考，生产质量得到保证。自动配料控制系统采用高性能可编程控制器实现。自动配料控制系统上位机可用于配方管理、屏幕人机对话、称重数据存储、查询、打印，实现配料自动化。称重仪表不再是简单的计算和显示功能。具有自诊断、自动零点跟踪、零点剥落、动态称重、数据通讯等功能，可调节多种物料的配比。用户只需在上位机上设置参数，即可解决现场环境多变、恶劣、工作压力大的问题。灰尘和材料可能会受到温度和湿度的影响。自动配料控制系统可根据物料计量设备选择最适用的输送和控制方式，如螺旋给料机、带式输送机等，也可加装密封结构。一方面可以改善和优化生产环境；另一方面可以防止物料外溢造成的物料浪费，同时可以保护物料。

智能自动配料控制系统，不仅能解决现场生产配料控制的难题，同时还开发了一个软件管理系统。系统的测控数据实时上传显示到相关管理部门，并生成可视化的数据报表。管理者可以远程监控生产，做出科学的生产调度决策，并有强大的数据支持。另外，为了保护数据的安全性，系统可以设置不同级别的操作权限，消除人为失误，保护企业生产数据。