在经济大环境中，随着能源成本的上升和制造业成本的增加，竞争越来越激烈。制造商一直在寻找改进流程和提高竞争力的方法。采用气力输送系统的塑胶厂家已经从大量购买较
低价格的树脂中获益。根据气力输送系统安装的时间，可能会有方法进行渐进式改进，以提高性能和效率，并最终节约成本。
从生产线的起点开始，跟踪颗粒、粉末或颗粒物料整个输送过程。这是一个很好的方法用来调整输送系统在上料点，以便气力输送系统提供一个良好的空气和材料的混合物。这将使材料顺利地流过整个系统而不产生堵塞现象。
使用正确的气力输送上料设备可以提高系统性能和提高效率。对于长距离气力输送，典型的是使用双管上料设备，它从后面抽出材料。当物料通过气力输送管道到达加工机器的目的地时，气流更容易将物料带进来，找到一个空气和物料的混合物最适当输送方式。
在气力输送系统中最常见的问题之一，也是可以很容易地提高和提高效率的问题，是保持物料流入过程。很多时候，气力输送系统出现问题是由于缺乏物料供应造成的。这通常发生在当物料探头掉出料仓时，物料源已经用完物料，或某些原因阻碍了材料的流动。确保物料的供应不断地流入取料点。
完美的气力输送系统是由一定长度的直线管道组成，没有转向点，没有弯头，没有弯曲软管。但这并不现实。实际上，管道必须始终向上或向下和周围的环境相辅相成，以避免障碍，将材料从源头到目的地或使用点。
