粉末、糖果、食品、金属和其他材料的物料处理对经济至关重要。然而，气力输送系统背后的科学和设备常常被误解。此外，统计数据经常显示，大量物料的气力输送设备并没有优化到最高效率，这就需要额外的生产时间和产生更大的运营费用。

什么是气力输送?

简单地说，气力输送系统不断地将散装物料移动并供应给加工厂的其他设备——无论是农业、制造业还是采矿业。这些系统的基本处理技术包括:

水平输送；

提升和降低；

大小减少；

混合和分离；

称重和填充；

筛分、过滤、制粒；

回收。

物料一般采用气力输送。气力输送系统的设计是由产品的特性和特点以及系统的总体目标决定的，无论是将产品从a点移动到B点、输送和储存，还是输送到包装。

气力输送的关键是物料的流动特性

输送物料的技术选择取决于对物料流动特性的理解。在设计气力输送系统或解决流动问题之前，它是最重要的变量。可靠的气力输送关键是根据测量到的物料流动特性设计设备。

例如，在存储应用程序中，物料可能在一个称为分离的过程中分离出来。这导致了流动问题，因为他们将通过重力馈电的排放不稳定和粘在仓壁。在筒仓、料仓或料斗中，两种最常见的流动问题是拱起(桥接)和窜流。

当大颗粒由于形状、压力、水分或温度等原因联锁在料斗出口形成拱形并停止流动时，就会起拱。当只有位于出口上方的流道排放产品，使产品留在料仓侧面时这将导致更多的问题，如结块，材料损耗和产品分离。在最佳的容器系统中，筒仓或料斗中的所有物料都是同时移动的。气力输送系统继续面临其他常见的挑战，例如:

不良产品流；

产品分离和分离；

产品质量不合格；

过程的不可预测性；

设备故障；

粒子分解；

粉末粘结；

溢出；

交叉污染；

库存或过程控制；

自动加热；

结构振动或筒仓震动；

磨料设备的磨损、冲蚀和腐蚀；

溜槽堵塞和积聚；

含量均匀度；

解决问题：

这些问题中的许多都是通过简单、经济的解决方案解决的。要防止产品质量不一致，首先要了解材料及其在整个气力输送过程或设备中的运行方式。通过了解物料在料仓、料斗、溜槽或气力输送系统中是如何通过这个过程传输的，可以用相对应的方式防止分离。

气力输送系统的趋势和挑战

气力输送领域一直在变化。该行业的一些新趋势包括:

在气力输送系统选择和实施前进行更全面的设备测试和评估；

从单一的输送线路转向更灵活的系统，具有卫生设计和快速转换不同成分的能力；

从生产线上获取更多的数据以实现自动化，并了解生产线的实际运行情况，以便进行改进和优化；

阅读更多关于散装固体处理的基本原理，使克服这些挑战成为可能；

在整个行业中，气力输送设备供应商和用户面临的一些挑战一直存在，而其他挑战则更具有周期性。

有限的预算用于批量处理研究

许多工程专业的毕业生不知道如何处理固体处理问题

老化的设备需要升级或改造

功能

设计气力输送结构

继续设计、详细和分析首选BMH方案，确保所有业主和运营商的目标都能达到。生产模型和详细图纸的所有BMH结构适合的材料提取，制造要求，和建设目的的账单。