在选择气力输送系统时，每个人都有经验法则——基于散装材料特性、所需流量和距离、来源和目的地、工厂配置和其他变量的规则。但是那些在各种类型的系统中，有经验的人会明白，选择一种气力输送技术是没有硬性规则的。

事实上，大多数材料都可以通过气力输送的方式来输送。例如，正压气力输送是输送高温材料更好的选择，或管状输送机是处理易碎材料的选择。最终的选择归结为对特定应用程序的每种类型的气力输送系统及其所有变量进行综合评估。下面我们一起来了解有助于选择气力输送系统的方法。

一、咨询气力输送系统专家

尽管气力输送的技术在过去几十年里取得了显著的进步，但选择最佳的气力输送系统并对其进行工程设计以满足个人需求仍然是一项重要工作。最后的分析需要对材料和工艺的深入了解，因为它们与每种输送机技术的优势和局限性有关。专家将权衡每个参数，并为每个气力输送系统应用程序推荐最佳的解决方案。将物料输送到到指定的地点，不会出现物料特性的变化。专家会在制造前验证性能，在安装和调试系统时可以避免一些问题的发生。

二、气力输送系统设备比较

柔性螺旋输送机，也称为螺旋输送机、螺旋输送机或无中心螺旋输送机，由一个由电机驱动的柔性或刚性管中包含的柔性螺旋组成。结构材料根据应用情况而定，螺杆为碳钢或不锈钢，外管为塑料或钢。这是一个相对简单的设计，通常是最经济的选择，具有高效的性能，高可靠性和低的运行成本。经过适当的设计和测试，它将在广泛的应用程序中提供出色的性能。也有专门设计的系统，以输送难以处理的材料，往往包装，蛋糕，涂抹或流态化，以及易碎或易碎的材料，容易破碎或损耗。

气动输送机通常也为不同的应用进行定制设计，满足客户广泛的要求。物料悬浮在气流中，由进料点上游的正压鼓风机引入，或由物料排放点下游的真空泵引入。产品通过过滤器或旋风分离器从管道末端的气流中分离出来，或直接送入工艺容器。这些系统可能比机械输送机更复杂，可以集成到工艺或生产线中，并可以在同一设备中轻松处理不同的产品。正压气力输送通常用于将物料从一个源输送到一个或多个目的地，比具有类似尺寸输送线的真空系统输送距离更长、容量更大。真空系统从开放式容器中提取材料，因此更适合从多个来源(如存储容器、工艺设备和轨道车辆)运输材料到单个或多个目的地。

管状输送机，也称为拖式或圆盘式输送机，由附着在钢缆上的低摩擦聚合物圆盘组成。盘和电缆由电路一端的一个轮子驱动，而另一个轮子保持电缆的张力。整个电路封闭在钢管内。管状输送机在圆盘之间的空间中以相对较慢的速度缓慢地通过该管道滑动大块固体物质。一个真正的“模块化”系统，管状输送机可以有多个进口和出口(可以添加或移动)。输送机的路径可以是水平的或垂直的，也可以是几乎任何角度的。管状输送机的外径只有4英寸(10厘米)，可以通过墙壁或天花板上的小开口。