粉体气力输送系统是使用空气流将干燥的散装粉体移动通过粉体处理系统中的水平或垂直管道。一般来说气力输送系统包括空气源，进料装置，输送线，接收器和灰尘过滤。
在气力输送的设计中系统不仅高效，而且还可以根据工艺的独特要求和正在加工的粉体类型进行定制。
气力输送系统的优点
气力输送系统可提供优于机械输送系统的许多优点，包括：
更灵活
气力输送系统可以设计成适合现有设备，比机械输送系统占用更少的空间并提供更大的灵活性。 可以实现更长的输送距离。
降低维护
气力输送系统的移动部件也比机械系统少，并且通常需要较少的维护。
增强安全性
由于运动部件较少且维护需求较少，气力输送系统的操作危险性较小。 它们还可以减少噪音，从而改善员工的工作环境。
减少溢出和灰尘
气力输送系统采用封闭式管道，比机械输送系统更好地容纳灰尘。
更好的卫生条件
由于气力输送系统是运用封闭的管道作业，因此产品污染的风险大大降低，工作场所也保持清洁。虽然气力输送系统通常是许多粉体加工系统的绝佳选择，但它们不推荐用于大颗粒尺寸的材料或极其粘稠的材料（如高脂肪粉体），因为它们更难以输送或导致系统积聚。
气力输送系统的特点和应用
气力输送系统的特点是使用空气压力或真空系统，稀相或密相技术来输送材料。
稀相输送系统使用高容量，低压空气，使产品悬浮在空气中一直到达目的地。 对于密相气力输送系统，情况恰恰相反。 在密相系统中，材料不会悬浮，而低体积，高压空气用于将材料移动通过管道。
当产品降解和分离不是问题时使用
具有轻体积密度的材料，例如面粉，糖或塑料颗粒。
可以有多个进给点和目的地。
更高的容量和更长的距离。
输送是连续的。
