气力输送利用气体能量输送固体颗粒和粉末。这是一项非常有效的技术，已有100多年的历史。根据输送浓度，气力输送一般可分为稀相和密相。密相气力输送具有能耗低、设备磨损小、颗粒破碎困难等优点。它已成为气力输送技术的发展方向。目前，国内多家厂商开发生产密相气力输送系统，具有系统简单、阀门数量少、安全可靠等优点，运行稳定，维护工作量小。由于系统内物料流量低，管道磨损小，不需要耐磨材料和厚壁管道。普通碳钢管道使用寿命可达10年，可大大降低除灰管道的投资和维护成本。该系统能耗比稀相系统低30%～50%浓相气力输送系统。
气力除灰是浓相气力输送技术在电力工业中的重要应用。正压浓相气力输送系统的工作原理是采用多台小仓泵同时工作的间歇输送方式。该系统的主要特点是：采用特殊的泵结构设计，保证小仓泵内无灰，系统正常运行；系统配置简单，仅进、出口阀门为旋转件，大大提高了系统的可靠性；进出口阀门采用的圆顶阀为半球体为阀芯的球阀，结构简单，使用寿命长；阀门和管道的磨损率低，管材仅需使用普通无缝钢管即可实现较长的使用寿命。实现全自动程控，自动化程度高，操作简单方便；圆顶阀用作进料阀和出料阀。设备未充气时，为非接触式，无卡阻现象。使用寿命长，密封性能好，维护简单方便。
综上所述，与稀相气力输送相比，浓相气力输送具有许多优点，主要表现在以下几个方面：第一，由于输送速度低，可以最大限度地减少管道磨损和颗粒破碎；其次，输送浓度高有利于降低燃气消耗，从而达到节能的目的；此外，由于气体消耗量的减少，输送终端处的材料和气体分离变得更容易。随着气力输送技术在电力行业的广泛应用，以气力除灰为代表的密相气力输送已成为大型燃煤电厂发展的必然趋势。
