正压浓相气力输送系统早期在国内燃煤电厂得到了广泛应用。正压浓相气力输送系统自动化程度高，微机控制，操作简单，响应灵敏，处理功能齐全，具有远程操作和手动操作功能。对于中短距离气力输灰，浓相气力输送的运行维护成本较高。进料阀的价格几乎可以取代稀相输送泵。

在浓相气力输送过程中，当输送距离小于300m时，不推荐采用浓相输送系统。进料阀、排气阀、进料阀和排气阀应相互作用和配合，使阀门磨损较大。系统处于进料状态时，进料阀和排气阀打开，进料阀和出料阀关闭，物料在重力作用下落入浓相泵；当泵内一个或多个液位计被覆盖或达到设定的下料时间时，进料阀和排气阀关闭；进料阀和排气阀关闭。充气密封完成后，进料阀和出料阀打开，物料进入管道开始输送。

浓相气力输送设备通过引下线变送器。动力源为压缩空气，输送物料为粉状、粒状物料。输送风量和风压可根据运行条件进行调节

浓相气力输送的优点：

1、单管产量大，灰气比高输灰管长度在200m内可达到40-50以上，用气量是正压稀相系统的13倍，输送能力大，压力高，管道磨损大。

2、管道很少。由于系统实现了串行传输，多个变送器作为一个传输单元，共用一条传输管道，且支管数量较少。

3、采用推流输送，输送混合比高，耗气量低，能耗低。

4、系统自动化程度高，微机控制，运行状态和故障报警动态显示，响应灵敏，处理功能齐全，具有远程操作和手动功能，操作灵活，运行管理方便可靠，随着我国可持续发展战略的实施和粉煤灰环保综合利用的发展，火电厂气力除灰技术得到了迅速的发展和应用。我国投入运行的气力除灰系统包括正压气力除灰系统、低正压气力除灰系统、气力输送罐等，以筒仓泵为代表的浓相气力输送系统主要用于现阶段运行的电厂。输灰系统设备包括仓泵、进料阀、排气阀、出料阀等，以及复杂的PLC控制系统。操作过程复杂，成本高。目前，大部分已逐步改造为稀相气力输送。

浓相气力输送系统的主要问题

1、空压机的维护和运行成本高。同时，压缩空气容易携带水和油，影响传动效果。

2、排气门、进料门、排气门等部件故障率高，阀芯易磨损或关闭不严

3、仓泵采用料位、时间自动控制系统进行物料输送控制。控制台接线复杂。如果输灰系统出现故障，需要电气、热力和除灰维护部门的多名专业人员前往现场查找原因并排除故障。