粉料气力输送系统参数的计算有许多需要考虑的因素。随着人们的不断进步，工业发展的步伐越来越快。人工物料运输的时代已经过去。早期的气力输送方式为机械输送，然后转为仓泵输送，直至目前的低压气力输送。低压气力输送物料密封泵是工业上输送粉料、水泥、氧化铝粉、炭黑、矿粉等粉状物料的专业设备。实现了输送过程的全封闭、无污染，提高了粉料的二次利用率，提高了企业的经济效益，使我国的节能减排工作有了更近的发展。气力输送作为散装物料的一种运输方式，在国外已经应用了100多年。与传统的机械运输和汽车运输相比，它具有运输效率高、设备结构简单、维护管理方便、自动化程度高、环保等独特优势。

因此，广泛应用于装卸，火电、炼钢、水泥等行业储运粉状工程单位工程。其次，随着环保要求的日益严格，改善工业粉尘污染现状将极大地促进气力输送行业的可持续发展。它推动了气力输送的不断发展。

就目前粉体气力输送的研究而言，大部分仍集中在短距离密相气力输送上，主要是解决厂内或厂间的短距离气力输送问题。对于长达数十公里的长距离气力输送系统，如电厂除灰气力输送系统，由于技术限制，通常采用多级继电器或系统串联。然而，在场地条件有限或征地困难的情况下，仍难以实现远距离气力输送。在研究了从稀相到浓相的转变以及气力输送的出现和广泛应用后，影响粉体长距离气力输送的两个关键因素是能耗和稳定性。让我们关注这两点。

随着管道沿线长距离气力输送的视在气速的增加，气固两相流的流型也将发生变化。当输送气体速度下降超过密相稳态输送边界时，将形成不稳定的沙丘流，其特征是压力波动增大，输送气体速度持续下降，物料沿管道积聚，直至管道堵塞。因此，研究粉体气力输送的稳定性，使输送系统处于稳定状态，对实现长距离气力输送具有重要意义。能耗是指气力输送过程中的功耗（压降）。降低能耗可以降低单位输送长度的压降，延长输送距离。

气力输送的压降与许多因素有关，其中输送物料的性质复杂多变。不同类型、粒径和水分的气力输送规律不同。对于相同的粉末、粒度和分布，水分含量是影响粉末流动性的主要因素。粒径越小，分布越广，含水量越高，流动性越差，气力输送越困难。