气力输送是一种在封闭环境中将物料从一端运输到另一端的技术。在整个过程中，材料不会与外部环境接触，具有良好的密封性。因此，本阶段建议采用气力输送技术进料，从根本上消除这些危害。

多晶硅的生产工艺是将氯化氢与工业硅粉在高温下反应生成三氯氢硅。三氯氢硅经精炼提纯后，在还原炉中通过化学气相沉积反应可制备高纯度多晶硅。在三氯氢硅合成阶段，传统的方法是通过提升将工业硅粉送入料斗。该作业的缺点是生产效率低，劳动强度高，粉尘污染对工人和生产车间环境也有很大的危害。

一、选择合适的输送方式

1.根据粉状物料的特性、输送管道系统的特性进行选择（包括管道长度、提升高度、倾角、弯头角度、数量等）和输送压力。研究人员测试了硅粉的休止角约为35°，休止角为30°-38°时，散装材料可以自由流动。硅的莫氏硬度约为7。尽管莫氏硬度大于6的材料适用于气力输送，但其磨损严重输送管道。根据硅粉的物理性质和类似物料的气力输送经验，硅粉适用于低速密相正压气力输送。

二、密相气力输送原理

密相正压气力输送分为：ic压力输送与“湍流输送”.紊流输送是将物料与仓泵内的输送气体充分混合，然后通过管道加压输送，只要保证一定的流量，物料不会在输送管道中造成堵塞，系统就可以连续运行，从而提高输送效率高，是目前正压密相气力输送的主要输送方式，硅具有很强的氧化性，当硅处于粉末状态时，在空气中具有爆炸性，为了保证气力输送的安全，避免硅粉末表面氧化，保持其良好的活性，使用氮气作为硅粉输送的气源，可由厂内制氮站提供，也可外购压缩氮气。

三、工艺流程

硅粉气力输送过程中，硅粉首先由气力输送罐tr输送至硅粉储料仓uck.罐车与工厂供应的氮气气源连接后，硅粉被压入硅粉储料仓，在料仓下部设置两套气力输送系统，料仓内硅粉通过气力输送d送至工厂接收料斗设备。正常运行时，两个气力输送系统分别向两个不同的接收料斗供应粉末，但两个系统通过阀门相互连接，互为备用。当一个系统发生故障或维护时，另一个系统可以向两个不同的接收料斗供应粉末。整个气力输送系统成型工艺由称重计量系统、物料输送系统和控制系统组成。

该套硅粉气力输送装置在多晶硅厂技改工程中安装实施后，实现了硅粉的自动投料，运行安全可靠可靠，整个输送过程密闭，物料不泄漏，污染小，提高了工厂的生产效率和管理水平，改善了车间的生产环境。