在压力差的影响下，空气进入吸入口，沿输送管道将物料送至出口处的分离器。与气流隔离的物料从分离器底部排出，气流由集尘器净化，并通过消声器释放到大气中。移动式气力输送设备供给简单，可同时从多处取出物料。但运输距离短，生产率低。高密封要求。移动式气力输送设备的类型，风机推动空气进入输送管，物料由送料器供应。

将空气和物料的混合物沿输送管道加压至排出位置。分离器经集尘器排放净化后排放到大气中。由于运输距离长，生产率高，可以同时运输到多个地点，但结构复杂。空气输送真空给料机利用压缩空气通过真空发生器产生高真空，输送物料。不需要机械真空泵。移动式气力输送设备，设备结构简单，体积小，免维护，噪音低，控制方便，消除物料静电，符合GMP要求。

气力输送设备风机安装在系统末端，需要先进的空气净化。需要一个气力输送设备系统，但运输空气的方式有很多，但有稀相气力输送设备和密相气力输送设备。如果被输送的物料在整个管道的空气中飘浮，这种机制符合稀释相输送的定义。

如果慢速输送不采用停止方式，则系统属于高密相(高密度相)输送。事实并没有那么简单，仍然有很多误解和错误选择的空间。那么，移动式气力输送设备如何做出明智的选择呢这一步是要了解每种空运方法的优缺点。

移动式气力输送设备可以用于水平、垂直和对角线运输。随着工业技术的发展和环保要求的提高，设备的自动化水平不断提高。气力输送设备系统在耐火材料工业中得到越来越多的应用。以前，粉状材料是在前端进行加工，然后手工称量。人工成本高，生产环境差，容易发生人为失误，产品不合格。

但二次扬尘较多，设备故障频繁，不能保证安全可靠。生产过程中的粉尘污染主要是由于粉尘输送过程造成的，除尘系统不能集中回收。移动式气力输送设备将封闭设备和管道中的粉末运输，集尘、过滤、集尘在集尘现场排放，符合环境保护部门规定的排放标准。根据管道中粉末的密度，可将空气输送分为稀释相输送和高密度相输送。

移动式气力输送设备固体密度比与材料的密度和运输距离有关。对于相同的材料，长距离输送的固相气体相对较小，在相同的输送距离下，材料密度高的固相气体相对较小。分别选择风速和固气比。这种强硬的比例是由他们的前辈的经验和自己的实践得来的。

移动式气力输送设备选择原则先适用，这一点非常重要。如果封闭输粉量测系统应用成功，则说明应用成功。不同粉体材料的物理性能差异很大。因此，您必须在方案选择阶段分析材料的性能，并使用实际的材料测试。试验过程中需要的各种参数包括体积密度、粒度分布、流动性指数、附着力、吸湿性、可燃性等，需要设计人员有具体的经验和可预测性。要解决材料适用性问题，需要注意系统集成。

在严格的设计参数下，移动式气力输送设备保证了输送系统的可靠运行。产品的低速运输是为了防止产品损坏，减少磨损，降低能耗。监控已交付的产品、输送系统和设备，以防止材料堵塞、系统错误和停机。控制运输介质和空气流量、湿度、温度、速度、压力和其他环境，允许系统运输易受潮、易碎和易腐烂的危险货物。由于产品本身的特点，大部分产品都存在储运问题。

影响气力输送送系统和产品运输系统性能的因素有产品降解、粘附、聚集、聚集、静电、湿度、微生物滋生、灰尘、磨损、磨损、流动性、分层、质量流量比和核心流量。目前成熟设备仓泵泵距均超过500米，适合长途运输。然而，有许多阀门，气动和电气设备。输送压力高，所有管道均要求耐磨材料。

移动式气力输送设备将颗粒分批加入压力罐中吹走。当储罐达到一定压力时，放气阀打开，颗粒被吹入输送管道进行输送。脉冲输送将压缩空气送至下罐并将物料吹出。另一股频率的脉冲压缩空气吹入输送管道入口，形成物料柱的短段和空气的短段。塔交替布置在管道中，由气压驱动。移动式气力输送设备管道的压力低于大气压力，物料是自吸的，但必须在负压下排出，输送距离短。