气力输送系统收集粉尘使它的压力减少，延长了使用寿命，从根本上节约了成本。供应设备选择:压力容器，空气闸阀，旋转供料器，螺丝供料机。供气设备:空气压缩机，根粉丝，离心风扇，烘干机，气体储罐，管道压力调节器:直管、耐磨弯头、仓库上部管道、管道开关阀、伸缩贮气分离器:旋风分离器、袋式除尘器。宏工可以从整个气力输送系统的设计和开发，到气力输送设备的制造和安装一条龙服务。

气力输送管道可以包括一个或多个分支。除了依次将多个物料从供应点输送到排放点外，多个供应点的物料也可以同时输送到排放点。气力输送的气量的大小，一直根据输送距离来的，因为在负压气量的影响下很容易吸入，所以很容易投料。气量料斗保持打开状态，可以连续供应和输送。物料在负压气量大小下输送，水分容易蒸发，高含水量物料比加压供应方式更容易输送。未加热供应的材料可以通过输送起到冷却作用。所有部件都需要密封，国家标准的分离器、除尘器、气闸等部件结构复杂。

风机安装在系统末端，需要进行高级空气净化。气量大小特性的，气力输送适用于从一个地点到多个地点的分布式输送。换句话说，有一个供电点和一个或多个放电点。与抽吸式进料相比，可大大提高进料浓度和进料距离。在正压的情况下，很容易从出口排出。

气力输送系统中如果输送的物料能够快速平稳地输送，并且在运行过程中气体不会回流，那么就有必要了解如何安装基于空气的除尘气力输送系统。安装密封泵时，应采取防火措施，密封，调节排放阀的开度，定期排放和清洗气室粉尘，不能强制连接到停靠点上的设备。

气力输送的水平管距必须满足要求。管路连接要牢固，法兰、垫片不能脱落，管路轴必须对准。用无缝钢管制作输送管时，可采用法兰连接法，称为法兰法。法兰安装采用对料管，接头尽可能共芯，防止对边现象。物料密封泵包括物料密封泵灰斗的总高度通常控制在3.5 ~ 4.5 m之间，可根据现场实际输送距离情况更换。

保养时打开关闭的上盖，检查润滑油的质量和水平。检查联轴器的安全弹簧。联轴器弹簧没有损坏或损坏。检查联轴器是否有缺陷，联轴器是否明显磨损。检查钥匙和键槽，确保钥匙和键槽没有严重磨损。确保减速齿轮上的减速螺栓紧固。检查减速机壳体有无损坏或裂纹。检查转子是否损坏。拆下空运减速机故障排除电机上的基本螺栓，将电机与减速机分离。拆卸螺丝座螺栓并拆卸支架。连接到机油取样器上，取下涡轮室的端盖，排油。

气力输送用于水平、垂直、倾斜输送。输送过程也可用于物理操作，如加热、冷却、干燥、气流分类或一些化学操作。中国产业链众多，气力输送业生产集中度低，高端产品研发能力低，制造技术水平低，进出口贸易逆差不断扩大。气源低压空气通过蝶阀止回阀、活动空气管、调节阀(或减压阀)喷嘴进入泵体扩散室，气力输送的气量大小，一直根据输送距离来的，别调错了。

当物料从料斗中掉落，进入喷嘴和扩散器之间的高速气量区，被吹走。此外，气量大小的底部气化装置气体的物质进入浮动状态。高速气量随后进入扩压器，流经扩压器喉部，进入输送管，被送到所需的排放点，供给过程完成。

一直根据输送距离来的，加压气体喷出的粉末流与管壁处的气体完全混合，喷射形成浆状流。管内的流动类似于平滑扁平物体的运动。两者之间的摩擦几乎为零。第二类小孔分布密集，基本消除了管道堵塞问题。

粉末输送技术普遍存在管道堵塞、磨损、静电、输送能力低、高浓度下输送距离困难等问题。自然选择导致了长期的技术创新。气流的输送(该装置使粉体在整个输送过程中成为“空气粉浆”。即空气和粉末完全混合，悬浮，喷射到高浓度，具有管道中溶液的性质。在水平气量的推进下，与液体的输送状态一样，基本消除了堵塞问题，提高了料气比，输送速度更快，降低了物料的消耗成本。

气力输送设备所用材料的化学成分、机械性能和内部质量必须符合图纸和技术文件的要求。整个系统设备的主要使用寿命在10年以上。整个系统1m的声压级≤85dB就好。逆时针旋转轮下方有密封的圆弧块，工作时可上下移动至顶部输送距离。

内圆弧面与发射轮外侧的圆柱面共同作用，封闭持槽，形成密封腔。弧形块底部有圆形配气口，发射轮接收槽两端各有压缩空气喷嘴，以及与发射轮外圆柱面通讯的狭窄配气槽。过滤器喷嘴棒堆叠在点火轮的上半部分。在重力、摩擦以及夹紧槽内叶片的共同作用下，输送距离可顺利落入夹紧槽内。