气力输送也称为气流输送，它利用气流能量在封闭管道中沿气流方向输送粒状物料，是流化技术的一个具体应用。它是一个现代化的物流系统，适用于干粉物料和颗粒状散装物料的输送，尤其适用于药品、食品和化工物料的输送，能有效避免污染，确保安全。

与皮带和螺旋输送相比，气力输送的主体是管道。管道的布置可以是垂直、水平和弯头，并且可以穿过狭窄的空间。便于实现多点输送和全自动控制。理论和实践证明，粉体气力输送具有机械输送所不具备的优点，如设备简单、布置灵活、易收尘等。气力输送系统的动力源一般可由鼓风机、引风机、罗茨风机、产生的气流提供，空气压缩机或真空泵。传统的气力输送可分为正压气力输送和负压气力输送。

正压气力输送系统是以鼓风机为基础的（或罗茨风机，利用空气压缩机输出的气流作为载体，将定量设备中的散装固体粉末和颗粒输入管道或压力仓泵，通过气压将其压入管道。稀相正压气力输送系统的正压值为小于0.15Mpa，气固比为5-20，正压输送距离可达1000m左右。

负压气力输送系统为引风机或真压气力输送系统空泵（罗茨或水环）真空产生的真空通过散状粉体和粒状物料的吸入空气管道送至指定设备，负压气力输送系统负压值小于0.06MPa，气固比为1-15，随着输送距离的增加，固气比急剧下降。负压气力输送系统具有连续进料，可采用压力进料式输送，不易进料，如垃圾、木屑、细纤维、泡沫板等，可实现多处集中输送到一处，并具有一定的混合功能。但传统的气力输送，无论是正压还是负压，尤其是长距离气力输送，属于稀相悬浮气力输送，管内物料速度较快，一般在20-30ms左右。由于冲击力与颗粒运动速度之差立方成正比，因此管道磨损非常严重，不可避免地会对颗粒造成不同程度的损伤。

鉴于传统稀相输送对管道壁面磨损和材料损伤严重的缺陷，近年来，密相气力输送技术以其能耗低、固气比大、对物料损伤小、性能好等特点，在国内外高速气力输送中逐渐出现了低密相物料螺栓。

脉冲密相低速气力输送技术采用了清洁无污染的方法，以压缩空气为动力，通过脉冲空气刀阀“短而有力的开关”可控脉动工作状态实现“静压差能”效应，形成“一段气一段料”在输送管道中，高密度、低速的形式可以推动物料前进；一些特殊物料，如塑料颗粒，可以通过供气控制自动撞击，无需气刀切割。因此，该技术在输送物料时具有较高的平均固气比，相应的压缩空气消耗量也相对较低。

密相气力输送可分为非栓塞密相气力输送和栓塞气力输送。非栓塞密相气力输送，物料均为非栓塞密相气力输送在管道中呈密相分布，但管道未被物料堵塞，故仍采用空气动能输送，一般情况下，空气输送速度为8-15m/s，固气比范围一般在10-70或以上，栓塞式气力输送是指物料以一定的速度堆积成物料塞输送管道，物料塞之间充满空气，物料不再分散在输送管道中，依靠物料塞两端的静压差向前移动，风速小于8ms，输送压力一般为0.2-0.4mpa，固气比为20-25。

尽管固气比μ越大，对增加输送能力越有利，经济性也会明显提高。但是，固气比是根据输送管道的内径和长度、弯头数量、输送距离、垂直高度以及材料的体积密度、休止角、储气、管道布局和综合流动性物理参数，以确保低损坏率。最明显的损坏率是高度。表征可简化为单位面积的材料浓度，即转换为每平方米的材料吞吐量。管道横截面积越大，管道中的材料浓度越高，材料与管壁之间的碰撞概率将显著降低。