随着十九世纪中期第一台气力输送设备问世以来，气力输送技术在世界各国得到了迅速发展和应用。一百多年来，输送对象从早期的谷物、面粉迅速扩展到水泥、砂浆、化工原料、煤粉和粉煤灰等物料，应用范围遍及粮食、建材、化工、冶金、电力、矿山、铸造等领域。除含水量大、部分粘附性很强的物料外，几乎所有的粉粒料状散料都可以采用粉体气力输送方式进行输送，并且粉体气力输送系统的可靠性和经济性不断提高。

　　药物作为重要的疾病防治产品，其疗效是评价药物疗效的最重要标准。目前在药物的制备过程中，已经采用了气力输送系统，相比于传统的机械输送，气力输送显然更高效、更卫生。对于占药品70%-80%的固体制剂，其疗效与制备工艺密切相关，固体制剂的制备工艺与粉末粒度分布、颗粒形态、比表面积的应用密切相关。表面积、孔隙率和密度、流动性和填充性、吸湿性等因素都对固体制剂的均匀性、剂量、崩解和溶出有很大影响。

　　1、中药粉体的状态对制剂的影响

　　中药粉末是指经粉碎的植物、动物、矿物质及其提取物制成的粉末产品，按粒度可分为普通粉末、微米粉末和纳米粉末。中药粉末的理化性质复杂，常常以非晶态粉末的形式存在，导致中药粉末与化工原料在粘度、润湿性、流动性、压缩性等物理性质上存在显著差异。因此，研究适合中药粉末特性的气力输送系统设备具有重要意义。

　　2、粉体技术对制备的影响

　　中药制剂包括片剂、注射剂、气雾剂、丸剂、分散剂、糊剂等。单位操作包括粉碎、分级、混合、制粒、干燥、压片、包装、运输、储存等。大多数固体制剂需要根据需要加工。根据不同的要求，提高粉末性能，满足产品质量和粉体操作要求。

　3、粉体输送设备和药物制备工艺的深入发展

　　近年来，我国医药工业的快速发展也带动了医药气力输送装备市场的逐步壮大。同时，制药行业对制药设备的需求也在不断增加。“节能”、“环保”、“高效”这几个关键词几乎覆盖了整个制药设备行业，促使制药设备制造商不断创新和改进设备，以满足更高的市场需求。