化工行业的大部分原材料、半成品和产品都是粉状和粒状材料、粘性材料和热材料。随着生产过程的自动化，全密封气力输送是最理想的物料输送设备。

在化工行业中使用气力输送有很多优点，可以连续生产，简化了辅助设备的管理，管道布置灵活方便，可以随时配置所有设备，防止杂物的混合和分散，可以实现各种工艺要求，如搅拌、分级、冷却、除尘等；不占用大量面积和空间，集中生产过程，实现自动控制、监控、检测等。

化工原料的气力输送有必要了解运输材料的物理和化学特性，气力输送前后的工艺配置和设备功能，以及气力输送前后工厂设定的工作条件，然后我们可以得出设备和系统布置的基本技术参数。

化工原料气力输送系统设置时必须注意的几个问题：

1）物料输送系统，防止杂物混入空气污染。要求空气净化，压缩空气中的水分、油和灰尘含量必须控制在一定范围内。

2）为防止铁质混合材料中的锈蚀和其他物体，应安装磁选机和人口。输送管道采用不锈钢管或铝管。如果允许采用可选工艺，普通钢表面必须进行防锈处理。

3）以防止压碎材料处理、磨损和变形。气力输送的选择应尽可能采用低速，以保证所用材料的性能（密相输送。

4）为保证运输爆炸性材料的安全，应采用惰性气体循环运输。吸湿材料、冷冻干燥器和空气过滤器只能在空气处理后使用。

5）静电材料和化学产品。安装时必须注意气力输送、料斗、输送管道、灰尘等的所有部件，必须接地、防静电、除尘过滤材料及相应措施。

6）粉末材料在化工行业中种类繁多，流动性差、附着力强的粉末非常常见。在处理过程中，有必要使用技术手段防止桥梁堵塞。

7）化工原料毒性更大、危害更大、易燃易爆。在运输和下料过程中，应采取必要的措施防止有毒材料的爆炸和泄漏伤害操作人员。

气力输送体积小，输送过程在全封闭状态下进行，对环境污染小。我们的气力输送系统能耗低，减少温室气体排放，实现了经济社会发展与生态环境保护双赢的经济发展形式。