早期的气力输送有三种类型：稀相高速气力输送、密相高速气力输送和密相高压气力输送。由于早期输送方式的高速、高压、高摩擦，物料与管壁，甚至物料内部的摩擦，造成了管道和物料的严重的损伤，因此产生了密相栓流、流化等低速输送系统。下面，我们逐一做一个简单的介绍。

一、稀相高速气力输送

稀相高速气力输送是传统的气力输送方式之一。物料颗粒或粉状物料由管道中的高速气体携带，自由向前流动。稀相气力输送中的物料颗粒悬浮在高速气流中，利用气流的动压使物料流动。因此，耗气量大，固气混合比小，耗电量大（是机械输送装置的2-25倍）。设备的频繁运行将导致成本增加、输送管道堵塞、管壁严重磨损等问题。

二、密相高速气力输送

物料在管道中分层流动。上层为高速稀相，下层为低速密相。然而，输送空气压力的小波动将导致输送速度的大变化。因此，必须设置压降补偿装置。这种输送方法更适用于一些易于流态化的物料。

三、浓相高压气力输送

物料中混合的气体在管道中随气流缓慢移动材料，整个管道充满材料。这种输送方法只需要少量空气，但由于物料流和管壁之间的阻力很大，气压必须很高，能耗也必须很高。

四、栓流气力输送

物料在管道中的流动状态主要取决于风速。稀相气力输送过程中，为了使物料悬浮，风速必须快（20-30ms），否则物料会堵塞在管道中。随着气流速度由慢变快，两相流将呈现不同的输送状态。当气流速度较慢，但不会堵塞物料时，两相流将变成塞式静压输送，而栓流气力输送属于这种密相气力输送。

栓流气力输送装置具有突出的优点。具有能耗低、气压低、转速低、磨损小、无污染、易于实现自动化等优点。大大增加了生产工艺布局的灵活性，特别是对老厂的技术改造，进一步降低设备投资成本

栓流气力输送相对于传统高速气力输送的优势是什么

鉴于栓流气力输送的诸多优势，在机械、化工、轻工、粮食、建筑、冶金、医药等部门，散装物料的运输在国内外得到越来越广泛的应用。采用栓流气力输送装置后，除尘装置可大大简化，提高装置利用率；厂区环境卫生较好，更有利于企业的环境保护；装置简单，设备占地面积小，工艺布局更灵活，制造和管理成本也大大降低。