气力输送装置通过高速气流实现物料输送。在输送过程中，在进料和气固分离过程中，颗粒之间的碰撞、颗粒之间的碰撞和颗粒的管壁和破碎不可避免；颗粒材料可能由摩擦、碰撞、压缩或拉伸引起破碎；此外，加热或电作用也可能导致颗粒破碎，由于材料的不同性质，作用在各种材料上的气力输送外力大小和形式也不同，导致不同形式和程度的破碎。同时，生产中的环境温度、湿度、压力等条件对破碎也有一定的影响，当对物料的均匀性和粒度分布有严格要求时，在气力输送过程中应特别注意物料的破碎。例如，纯碱、尿素、树脂和其他工业产品、调味品、糖和其他高级食品，甚至大米、玉米和大豆等普通谷物，破碎超过一定程度将影响质量。

许多研究数据表明，气力输送粒状材料最容易通过弯头破碎，因为当粒子与弯管处的管壁碰撞时，粒子中产生的应力与粒子接收到的冲击能量成正比，冲击能量与粒子运动速度的平方成正比。因此，为了避免颗粒破碎，有必要在气力输送过程中降低空气速度。实践表明，手动风速输送是防止材料破碎的有效方法。根据颗粒破碎的行为方式，颗粒破碎分为以下形态：

1、气力输送裂纹类型（裂纹，疵斑）

产生疵斑或颗粒内部或表面上的裂纹，大多数是坚硬矿物和晶体，如矿石、盐矿、大米等。

2，气力输送分裂型（碎片、破裂、塌陷）

外力作用后，裂纹继续发展，使部分或大部分颗粒破碎变成小颗粒。几乎所有首次干燥的矿物和晶体都属于这种类型，如碳、苏打、掺杂剂、尿素、树脂等。

3，气力输送剥离型（剥离）

在材料颗粒的表面和内部具有不同的结构层，并且破碎沿着这些分层表面生成，如谷物、片剂等等。

4，气力输送变形（凹坑）

颗粒受到外力产生塑性变形，这主要见于软材料，如软合成树脂颗粒、碳颗粒等。

5，气力输送磨削（磨削）

颗粒表面的棱角被外力磨掉并分离成细粉末颗粒，如矿石、型砂、谷物、麦芽、合成树脂颗粒等。

事实上，不同类型的破碎有时会叠加，或者随着粒子的发展从一种类型过渡到另一种类型。