在使用塑料颗粒气力输送系统的过程中，良好的操作方法将更好地提高干燥效果。作为用户，使用前需要进行相应的检查。主要检查内容是什么？

使用前检查：

1.检查塑料颗粒气力输送系统各装置的轴承和密封件的接头是否松动。

2.检查塑料颗粒气力输送系统机械部件的润滑油状况，检查水阀口，风管、浆管在要求的位置。

3.检查管道连接处是否安装了密封材料，然后连接，确保未加热的空气不允许进入干燥室。

4.检查塑料颗粒气力输送系统的门和观察窗是否关闭，是否漏气。

5.检查塑料颗粒气力输送离心风机的旋转方向是否正确设备正确。

6.检查塑料颗粒气力输送系统离心风机出口调节蝶阀是否开启。不要关闭蝶阀，否则会损坏电加热器和进气管，必须充分注意。

7.检查给水泵连接管连接是否正确，电机和泵的旋转方向是否正确。

8.检查塑料颗粒气力输送系统，并将喷头放在干燥室顶部覆盖，以免漏气。

9.检查雾化器润滑油冷却管接头连接是否正确，冷却水是否开启。

10.打开塑料颗粒气力输送系统电源，检查电压、仪表是否正常，检查混浆筒内浆液量及浓度。

启动设备并逐渐开始操作后，现场人员应注意观察塑料颗粒气力输送系统干燥室顶部的电动雾化器转向是否正确，水冷是否顺畅，避免损坏雾化头。以上主要是作业前的检查。同时，必须规范设备运行过程中的操作。先启动离心风机，然后打开蒸汽阀，检查是否漏气。请记住，在干燥过程中，如果干燥质量允许，应尽可能提高进气温度。然后打开和关闭风扇和振荡器。当干燥室入口温度达到设定值且稳定时，打开离心喷嘴，直到其调整到适当的要求。进料溶液的浓度应根据物料的干燥性质和温度进行配置，以确保干燥后成品具有良好的流动性。如果在使用过程中出现问题，应尽快解决。

故障排除方法：

1.首先打开塑料颗粒气力输送系统的离心风机，然后打开电加热，检查是否有漏气现象。如果正常，可对桶体进行预热。由于热风预热决定了干燥设备的蒸发能力，因此应在不影响干燥材料质量的情况下尽可能提高进气温度。

2.预热期间，干燥室底部和旋风分离器排放口的阀门必须关闭，以防止冷空气进入干燥室，降低预热效率。

3.当干燥室入口温度达到设定值时，启动离心喷嘴。当喷嘴达到高速时，启动进料泵并添加进料液。进料量应从小到大，否则会发生粘壁现象，直到调整到合适的量为止。进料溶液的浓度应根据物料的干燥特性和温度进行配制，以确保干燥后的成品具有良好的流动性。

4.干燥成品的温度和湿度取决于排气温度。在操作过程中，确保排气温度恒定非常重要，这取决于进料量的大小。进料量调节稳定，出口温度不变。如果进料液的固含量和流量发生变化，出口温度也会发生变化。

5.如果产品温度过低，可以减少进料量以提高出口温度。如果产品温度过高，则情况正好相反。对于产品温度较低的热敏材料，可增加材料数量以降低排气温度，但产品湿度将相应增加

6.干燥的成品收集在塔下部和旋风分离器下部的传粉器中。传粉者应该在填充前更换。更换传粉器时，必须先关闭上面的蝶阀。

7.如果干燥后的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道和传粉器的零件应采用隔热材料包裹，以避免干燥后的成品吸水和吸湿，对于热敏性和软化点较低的物料，当排气温度过高时，物料会软化，需要增加冷却风量。

塑料颗粒气力输送系统正常运行后，还应定期收料，定期检查各系统的运行情况，并记录工艺参数。最后，先关闭加热装置，用水置换进料液，冲洗进料管内残留的进料液，然后关闭给水泵。当入口温度降至100℃以下时，送风机和排风机停止运行。然后清理干燥塔和除尘器内的残余物料，关闭除尘器和风锤，然后关闭主电源，完成生产操作。在紧急情况下，必须立即关闭设备，并首先关闭送风机和给水泵。当突然停电时，塔体自然冷却，然后打开排污阀，排出浆液管道中的浆液，并对设备进行清洗。