水泥气力输送设备是一种能同时完成和造粒的设备。主要用于一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体，以及燃料、中间体、肥皂粉和无机盐。使用水泥气力输送设备时，需要注意哪些具体步骤和要点？下面我们来介绍一下。

使用步骤：

1.先打开离心风机，再打开电加热，检查是否漏气。如果正常，可对桶体进行预热。由于热风预热决定了设备的蒸发能力，因此应在不影响材料质量的情况下尽可能提高进气温度。

2.预热期间，必须关闭腔室底部的阀门和旋风分离器的排放口，以防止冷空气进入腔室并降低预热效率。

3.当腔室入口温度达到180℃~220℃时，启动离心喷嘴。当气力输送水泥设备达到高速时，启动给料泵，加入给料液。进料量应从小到大，否则会出现粘壁现象，直到调整到合适的量为止。进料溶液的浓度应根据材料的性质和温度来制备，以确保成品具有良好的流动性。

4.成品的温度和湿度取决于排气温度。在操作过程中，确保排气温度恒定非常重要，这取决于进料量的大小。进料量调节稳定，出口温度不变。如果进料液的固含量和流量发生变化，出口温度也会发生变化。

5.如果水泥温度过低，可以减少进料量以提高出口温度。如果水泥温度过高，则情况正好相反。对于水泥温度较低的热敏材料，可增加材料量以降低排气温度，但水泥湿度将相应增加。

6.成品收集在塔下部和旋风分离器下部的传粉器中。传粉者应该在填充前更换。更换传粉器时，必须先关闭上面的蝶阀才能更换。

7.如果成品吸湿，旋风分离器及其管道和传粉器的零件应包裹隔热材料，为避免吸湿和成品吸湿。

另外，对于热敏性和软化点较低的材料，当排气温度过高时，材料会软化，需要增加冷却风量。

注意事项：

1.氧气浓度低于21%时，不要打开检查门；否则，很容易造成操作人员缺氧窒息。

2.打开冰箱时，必须打开循环水。

3.每次启动前，雾化器的两个注油口必须注油。

4.关闭操作时，喷洒有机溶剂（如乙醇、二甲苯等）时，氧气浓度必须控制在5%以下（再次引入氮气或重启可使氧气浓度达到要求值），否则有机溶剂有燃烧爆炸危险。

5.不要触摸旋转部件（雾化器、雾化盘、皮带、，设备运行期间的电机风机叶片。

6.水泥气力输送设备在运行期间或停机后的表面温度较高。请不要用手触摸袋式除尘器、旋风分离器、风道、雾化器、排气扇、观察窗等部件。

7.当塔温未降至常温时，请不要进入塔。

8.打开和关闭检查门，拆卸风道时，旋风分离器和雾化器，当手和手指被夹住时。

当水泥气力输送设备长时间运行或由于操作不当，必须停止工作进行清洁。塔内骨料清洗，打开清洗门，用长扫帚清扫漏斗底部骨料，打开排放阀，打开冰箱，开启循环水，用自来水冲洗沸腾造粒塔。