在筒仓气力输送中，清洗工作应认真细致，因为它是一个重要环节，不能留下死角。此外，检查滤网是否堵塞或损坏，风道是否漏气。如有，应及时清洗或更换。下面简要介绍筒仓气力输送的清洗方法。
筒仓气力输送使用后，应将喷淋盘移开并浸入水中清洗残留物质。当不能用清水清洗时，应使用刷子刷洗。因为喷淋盘上残留的物料会带来喷淋不平衡，严重影响喷头的使用寿命，甚至损坏其他部件。工作后和运输过程中，不得水平放置喷嘴。放置不当会使主轴弯曲，影响气力输送系统使用，因此应安装固定框架。
清洁，以确保干燥塔及其管道和所有与成品接触的零件的清洁，并获得一流的产品，定期清洁气力输送设备是非常必要的。当产品品种发生变化，或设备停机超过24小时未清洗时，应进行全面彻底的清洗。
清洗方法可采用干洗，湿洗或化学清洗视实际情况而定。
干洗：用刷子和真空吸尘器清洗（适用于小型烘干机）。
湿洗：用60~80℃的热水清洗。
化学清洗：用碱、酸和各种洗涤剂清洗。其中酸洗：将HNO3配制成浓度为1~2%的溶液，在不超过65℃的加热温度下清洗，然后用水清洗；碱洗：将氢氧化钠配制成浓度为0.5~1%的溶液，在不超过65℃的加热温度下清洗，然后用清水。
清洗，湿洗和化学清洗后，设备和部件应在高温下安装并消毒15~30min，注意不要用氯及其化合物清洗。空气过滤器应根据周围环境条件，即空气中的粉尘含量进行清洁。一般情况下，含尘量高的应每3~6周清洗一次，含尘量低的应每6~8周清洗一次。不锈钢长丝经碱洗后，仍应均匀地铺设在空气过滤器的框架内，并喷洒轻锭子油或真空泵油。
