气力输送在淀粉生产过程中发挥着非常重要的作用，淀粉干燥后需要输送到包装车间。气力输送系统非常重要。它关系到淀粉包装温度、粉尘飞扬、淀粉回收率和安全生产等重大工艺环节。淀粉输送系统的正确设计和配置可以降低淀粉温度，保证安全生产的顺利实施。

淀粉输送系统是指从淀粉气流干燥旋风分离器下的淀粉料斗到淀粉包装车间的淀粉筒仓的部分。淀粉输送应选用何种输送系统？输送方式主要有风机罗茨正压送风、离心风机负压吸正压送风、混合气力输送。以下三个系统分别介绍。

1.罗茨风机正压吹扫：

正压吹扫工艺管道内压力高于大气压。给料机将粉末颗粒送入加压管道，便于卸料，输送距离长。正压吹风技术一般采用罗茨风机作为动力，具有输送量大、距离远、运行稳定等优点。输送装置使用安装在气力输送系统起点的风扇或空气压缩机，将正压空气输送至给料机，与物料混合，形成两相，流经输送管，并输送至分离器或储料仓。物料被分离并排出，空气在过滤后逸出到大气中。正压气力输送系统适用于于从一个进料到多个位置的卸料。

正压吹风技术输送装置中使用的进料机包括：喷嘴进料机、叶轮进料机、螺旋进料机和容积式进料机。喷嘴给料机是由压缩空气通过喷嘴产生的高速气流，它将物料吸入给料机并随气流进入输送管。该给料机耗气量大，输送能力和输送距离有限。叶轮给料机的下部为输送管，或在输送管内安装喷嘴。通常用于进料管与进料处压差小于0.06mpa的系统中，输送研磨性小的粉末颗粒。螺旋给料机，也称为螺旋泵，使用螺距逐渐减小的螺旋叶片来压实物料。有时可在螺旋槽出口安装重锤阀，下部为带喷嘴的混合室，通过喷嘴喷出的气流将物料送入混合室。常用气压为0.3MPa。其能耗大，工作部件易磨损，仅适用于输送粉末。容积式给料机，也称为气力输送充气罐或仓泵，用于将压缩空气输送到装有物料的罐中。空气与物料混合后，从罐底或罐顶进入输送管输送。常用的空气压力高达0.7MPa。单罐只能间歇工作，连续运输需要两罐并联或串联使用。有时，可向不同区段的输送管道供气，输送距离远。

2.离心风机负压吸入：

负压吸入技术，管道内低压于大气压，自吸进料，负压卸料，输送距离短。负压抽吸和输送技术可以从低（或散装）和多点输送到高点，通常由风机提供动力。负压吸风气力输送装置利用安装在输送系统末端的风机或真空泵吸入空气，在输送管内形成负压气流。物料从吸嘴吸入物料输送管，与空气形成两相流，并输送至分离器。物料通过重力或离心力从气流中分离和排出。过滤后的空气通过风扇排入大气。该系统的进料方式简单，适用于从一个或多个进料到另一个集中卸料的于短途运输。有两种类型的吸嘴：移动式和固定式。移动式吸嘴通过软管与输送管连接，固定式吸嘴需要配备给料机，以便均匀供给。

负压吸输送系统使用的气体压力低于大气压，因此称为负压吸输送。该方法可靠成熟。

离心风机特点：环保可靠，管道内无粉尘泄漏于环境。该设备制造和维护要求低，可操作性强。使用的压力（真空度）小，安全性高。气体取自大气，气体温度为环境温度。连续或间歇运输，管道内无堆积物。易于实现多点进料、多点卸料的输送目标。燃气动力源一般为离心风机，使用寿命长，适用于不超过100m的短途运输和工艺过程中的物料运输。对物料适应性强，粉状、颗粒状物料输送顺畅。

负压吸送一般采用离心风机作为动力源，将管道及中间仓容器抽至一定真空状态，促进进风，在大气压力作用下形成物料粉末和气体的两相流，通过输送管道输入旋风分离器。在旋风分离器中，在于离心力和重力的作用下，两相流将大部分材料与气体分离。少量物料和气体通过滤袋的作用进入除尘器，将粉尘和气体分离。气体被排放到大气中。淀粉、蛋白粉和纤维的负压吸运可使物料温度降低4~7℃。

3、离心风机正压吹扫：

该正压吹扫技术管内压力高于大气压（低于use罗茨风机正压吹扫压力），卸料方便。粉末通过离心风机送至加压管道。其他设备和部件的负压吸入方式与离心风机基本相同。

4.混合气力输送：

除上述正、负压气力输送方式外，还有一种混合气力输送方式。该输送装置由吸入输送和压力输送组成，普通风机置于于。它具有两者的特点，可以在多个地方进料和出料。