密相栓流脉冲气力输送是指物料在输送管道中的柱状运动，以达到输送目的。它具有浓度高、磨损小、破碎率低、能耗低等特点，越来越多地应用于化工、冶金、粮食等领域。密相栓流气力输送系统主要分为柱流气力输送和栓流气力输送。根据螺栓成型方法的不同，栓流气力输送分为机械螺栓成型型和气刀螺栓成型型。目前，我国主要采用脉冲气刀螺栓成形方法。即在密相栓流脉冲气力输送过程中，料柱被气流切割，在螺栓和空气之间形成栓流气力输送。料柱越长，所需的压缩空气压力越高，如果处理不当，容易造成管道堵塞。因此，在这种情况下，物料移动困难，移动速度慢，产量低，输送距离有限。如果将料柱切割成短段的料栓，然后引入适量的压缩空气，则料栓和空气栓可以交替移动，成为栓流气力输送。这种输送方式的特点是原料气比高，气流速度低。

以保证密相栓流脉冲气力输送系统的高效稳定输送。

密相气力输送系统设计的重要素是什么？

1.物料特性

密相栓流适用于输送具有一定粘度、透气性和持气能力的物料。但需要注意的是，粘度过大的物料不适用，容易造成输送管道堵塞。且材料的内摩擦角应大于管壁摩擦角，否则容易粘附在管道内壁而无法运输。

2.管道直径

输送管道直径不宜过大，不易形成稳定的料柱。一般不大于φ100mm，通径为φ38～φ75mm。管道内壁应无凸起，光滑，摩擦系数小，有利于材料运输。

3.弯头布置

为保证输送过程不受阻，弯头的曲率半径不宜太小，至少RD=5~10，否则材料螺栓容易在弯头处堵塞。此外，弯管之间的距离不应太近，在离开一个弯管之前，材料螺栓不会被下一个弯管阻碍。

4.输送压力

输送压力将随着输送距离的增加而降低。为了降低输送速度，为了减少输送过程中的压力损失，我们可以经常扩大中间的直径，以减少输送过程中的压力损失，根据客户的需要定制最适合的散装物料处理系统。从概念设计到施工完成，我们可以高速、经济、快速地解决散料处理问题。