粉末气力输送系统是近年来发展迅速的一项技术，在橡塑、医药、食品、化工等行业得到越来越广泛的应用。为了将最新的封闭式粉体输送理念引入到传统工艺中，在设计、选型、安装、调试、使用和维护等方面应注意一些基本原则。

首先是适用性，这一点非常重要。粉末气力输送系统和计量系统的成功应用在适用性方面是成功的，90%以上的失败应用案例不适用。经过数百年甚至数百年的发展和研究，传统气力输送计量系统的技术和适用性已经非常成熟，几乎所有粉末都能得到成功处理。然而，这种粉末在国外只有二三十多年的历史，在中国只有近十年的历史。此外，各种粉状物料的物理性质差异很大，因此难以实现密闭输送计量系统的自动化。一种材料（如淀粉）的非常好的溶液在用于另一种产品（如糖粉）时可能不起作用，这需要在方案选择阶段对材料特性进行全面分析，最好进行实际材料试验。试验过程中需要的各种参数包括体积密度、粒度分布、流动性指数、附着力、吸湿性、易燃性等，但材料本身的参数只是试验的一部分。这些指标可能是可行的，但在大规模运输中，粉末气力输送系统扩展时仍会发生桥梁堵塞，导致适用性差，这就要求设计人员具有一定的经验和远见。

材料适用性解决后，应注意系统集成。粉末气力输送系统的整个过程可能在水平方向上经历数百米的距离，在垂直方向上跨越几层，并在几个甚至十几个不同的设备站进行工艺流程处理。因此，粉末气力输送系统集成能力是非常重要的，仅堆积多条馈线等可用设备是不够的。在这方面，供应商需要具有丰富的系统集成经验。随着粉末气力输送系统规模的扩大，系统布局、管道工艺、P&ID设计、合理导流和定量控制等方面的要求和系统难度将急剧增加。因此，系统集成度是衡量粉末密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

另一个重要的选择原则是便于操作和维护。在传统的粉末气力输送系统中，大多数是手动操作的。它最大的优点是灵活性，因为人们可以完成各种精细复杂的操作任务。使用设备进行粉末密闭输送和加工后，可以大大减少手动操作的数量和强度，但这需要更好的设备操作性和维护方便性。否则，设备运行不顺畅，停机时间过长，整体效率比可能不如纯手动操作，使系统失去价值和意义。由于粉末气力输送系统的固有特性，在选择时需要更加谨慎。