气力输送旋转供料机，俗关风机、卸料机、回转给料机阀、回转卸料阀、回转阀等，是散装物料输送的主要设备。广泛应用于粮食加工、化工原料、塑料冶金、能源开采、建材、水泥等行业，具有可靠性强、价格实惠等优点。

气力输送旋转给料机，又称旋转阀、星形给料机和气锁，旋转给料机通常的结构是带有多个叶片的转子在圆柱形壳体中旋转，从上料斗落入物料中，填充叶片之间的空间，并随着叶片的旋转将其排放到下部。机身侧面设有均压排气口，可排出叶轮旋转带来的高压气体，减少气体顶升现象，有利于物料平稳下落。作为压力给料、吸料气力输送系统和旋转给料机的主要部件之一，可连续向熟料管供料。在气力输送系统的分离除尘部分，还具有卸料器和气闸功能。旋转给料机、风机关闭、卸料机旋转、旋转卸料阀、旋转阀等散装物料运输主要设备。可靠性强，价格实惠，广泛应用于橡胶塑料、化工原料、冶金、新能源等行业。

结构

气力输送旋转式供料机主要由主阀（壳体、端盖、叶轮、密封结构等）、电机减速器、保护装置（链轮、链轮盖等）、排气口等组成。

主要型号

抗干扰型：采用抗干扰进料设计，间隙设计根据不同介质进行调整。如有必要，采用偏移。主体、插入式转子和V型转子具有抗干扰和减少破碎的功能，采用多种抗干扰组合。耐压采用闭式转子，广泛应用于吸压气力输送系统中，有效减少漏风，保证气力输送系统的正常运行。耐温型采用外部结构，使操作部分远离与材料接触的箱体部分，使轴承和油封系统在不受高温影响的情况下正常工作，该机还特别适用于金属粉末和超细粉末的运输，以防止这些材料侵入轴承和油封系统。防粘型，采用特殊设计，运输正常，易粘。对于易结块的物料，高压旋转给料机主机与侧板、链轮、链条、链盖等给料机和给料机连接。它是一种将物料与空气混合并输送至输送管道的设备。它是航空运输设备的咽喉。给料机的结构是否合理，直接影响到整个空运装置的输送能力、工作稳定性和功耗。因此，如何根据设备的不同工况，正确设计和选择合理的给料机，是个值得探究的问题。

部件检修

启动气力输送系统检查工作效果的重要环节。旋转给料机启动后，必须检查传动系统的运行情况，运行中的噪音应非常小，无异常声音。电机、减速器轴承运行可靠，温度稳定≤ 环境温度+70℃。润滑油油如果油位低，应补充润滑油。联轴器和键应完好。

停机检修，打开上盖，检查润滑油的质量和油位。润滑钠应无杂质和变质。如有杂质应及时更换，油位控制在12～23，检查电机与蜗轮联轴器的同心度及同心度偏差，检查联轴器安全弹簧，联轴器弹簧应无断裂、完好。检查联轴器有无影响运行的缺陷，联轴器无严重磨损。检查键、键槽磨损情况，键、键槽无严重磨损。检查减速器螺栓是否紧固。检查减速器壳体有无损坏和裂纹。检查转子是否损坏。

拆卸并修理减速器，拆下电机地脚螺栓，将电机与减速器分离。拆下蜗杆座螺栓并拆下支架。将其与油池连接，拆下涡轮室端盖并排空油。拆下涡轮定位螺栓，取出涡轮钥匙。拆下两侧壁板螺栓，取出壁板，取出转子。取出墙板轴承。从支架上取出蜗杆并拆下轴承。用清洗油（汽油）清洗涡轮、蜗杆和轴承，清洗涡轮室中的蜗杆支架。

电机的安装和维护

安装前检查轴承，磨损超差时更换。检查蜗轮，如果损坏严重，则更换涡轮。用铜棒和尼龙棒轻轻敲击轴承，将其安装到位。将轴承安装到蜗杆上，加注润滑脂并将其安装到蜗杆支架上。将转子装入壳体，安装两侧壁板，安装轴承，并在外轴承中加注润滑脂。安装涡轮机，安装钥匙并紧固定位螺栓。将汽轮机支架安装在汽轮机室上，调整中心并紧固螺柱。安装汽室端盖，注油至12~23，注意汽室端盖垫片完好，无泄漏。安装弹簧和蜗杆联轴器，将电机安装在支架上，调整同心度并拧紧螺栓。安装蜗杆时，调整与汽轮机的同心度，偏差小于0.1mm。电机轴与蜗杆同心度上下左右偏差小于0.1mm。安装完成后，手动转动齿轮，自由操作。

单机运行试运行

组装完成后，进行运转前检查。打开电源，空载启动。操作应轻便，无噪音。工作电流应在额定值的40%~50%范围内。维护后，可作为备用。