气力输送设备堵塞的原因是什么？气力输送系统是一种用于输送粉状和粒状物料的环保型物料输送形式。材料在封闭管道中运输。在设计之初，应根据物料特性和物料输送类型设计合适的气力输送系统，并减少弯管数量，否则容易造成气力输送设备堵塞。

气力输送是一个复杂的多相流过程。固体颗粒在输送管道中的运动涉及各种条件，如气流速度分布、固体颗粒与管壁之间的摩擦力等。固体颗粒在输送管道中的运动状态为滚动和悬浮。同时，固体颗粒与固体颗粒碰撞，固体颗粒与壁面碰撞，固体颗粒的旋转也产生升力。充分考虑这些问题是相当复杂的。长期以来，人们在这方面做了大量的研究，但仍有许多问题没有得到很好的解决。例如，在管道中的气流带走散装材料的过程中，固体颗粒相互碰撞并与管壁发生碰撞。碰撞的结果使固体颗粒破裂并导致管道磨损。这种情况在高速下越来越明显。为了减少这些现象，可以降低输送气流的速度，但容易造成气流不稳定和堵塞。

此外，系统的输送效率也是一个重要问题。输送系统的尺寸、硬度、乎聪龙损伤能力、粘度特胜和自雕刻相互制约，共同决定了气力输送的效率。从综合的角度考虑输送效果，它变得非常复杂。气固两相流在系统中的状态直接影响到系统的稳定性和稳定性，因此，为了不断优化气力输送系统的设计，必须掌握系统运行过程中气固两相流的特性和规律，深入研究管道中固体颗粒的流动。在气力输送研究中，气力输送设备管道堵塞是一个重要而复杂的问题。如果气力输送系统设计不合理或系统偏离正常运行条件，输送过程可能发生堵塞。

突然堵塞会影响正常生产；严重时，系统将停止运行，影响正常生产和设备安全，造成经济损失。目前，国内外对管道堵塞机理及管道堵塞防治缺乏深入的研究。目前的系统设计，一是采用经验试错法，以增加运营成本为代价；其次，无法采取积极控制拥堵的措施。发生堵塞时，为消除堵塞，暂停正常生产，冲洗气体，消除堵塞，或采用中途引风消除堵塞，但操作复杂，成本增加。

为了更好地解决堵塞问题，为了在生产过程中主动螺旋和防止堵塞，有必要了解气力输送系统中的不同条件（气流、负荷比等），颗粒流的状态，即气固两相流的流动状态，并获得工况与固体颗粒流之间的关系，从而找出堵塞的原因和机理，提出控制措施，达到有针对性的主动控制的目的，为了提高系统运行的可靠性，节约能源。

（1）合理选择混合比、风速等工艺参数。输送管直径太小，容易堵塞。对于流动性差、混合比大的物料，一般建议取最小管径约为。对于流动性好的物料，当混合比很低时，管径可以较小。

（2）管道布置应合理，选择输送距离短、弯头数量少、布置集中度小、转弯角度小、换向器弯头曲率半径大的方案。局部电阻增大的零件，如弯头和换向器，应尽可能靠近压力输送时靠近输送罐，吸气输送时靠近气源机械末端。

（3）对于输送距离长的高压输送装置，如果管道容易堵塞或局部阻力大，可安装增速器。压力输送装置也可设置带截止阀的吹口管线。堵塞时，打开阀门，依次吹入压缩空气，逐段吹过堵塞层。对于负压气力输送，可在易堵塞处打开几个孔径可调的塞子。当输送管道堵塞时，可打开管道让空气进入并吹过。

（4）供气系统应保证足够的风量和稳定的压力。因此，应选择性能良好的供气机械，并配备容量足够的专用储气罐和气液分离器。如果气源来自压缩空气总站，专用储气罐的进气管还应配备单向阀，以防止压缩空气因其他干扰而回流。

（5）在材料运输前，应清洁系统，加料器应均匀加料。输送罐的果汁设置应合理。如果出口太小，锥度不够，壁面不光滑，会影响均匀排放。如果结构不合理，压力损失会增加，也容易造成堵塞。输送罐最好配备流态化进气装置。

（6）输送系统应尽可能配备液位指示器、报警器等，实现半自动或全自动控制，以消除操作错误或及时处理异常情况，防止堵塞。

（7）部分粘性物料的运输，每天运输后，启动前，应将一个钢刷球（直径略小于输送管内径）加上一些粗石英砂通过变送器送至输送管，以清洁管道。

（8）并检查整个系统的设备、管道和控制元件，发现异常应及时处理和修复。清除储气罐、气水分离器内积水，清理卸料机，准备收料系统收料，气源压力、流量正常，管路畅通无漏气，换向器方向正确。