自动配料系统称重配料的配方管理遵循国际标准，解决多品种、小批量、多批次生产过程中生产管理、设置自动配料系统规范性、自动化方面面临的挑战配方管理具有如下特点：
一个配方定义了生产该类型产品的一个生产流程及涉及到的设备的控制顺序。自动配料系统在产品配方的基础上定义了生产该产品的生产过程参数及原料配比等信息。
自动配料系统称重配料的配方参数的设置可以存储于系统，有严格的保密机制。
全厂的所有生产配方可以在配方控制台一个界面上集中监控操作。
自动配料系统生产配方可以嵌入在流程图里，对照流程图操作。
配方操作控件的交互界面直观、友好、简洁。
自动配料系统保存了所有批次的操作、运行信息等作为配方事件供查询。
提供了丰富的批次报表功能，支持电子记录和电子签名，作为生产数据的存储。
自动配料系统配方管理带来的好处，分解生产流程及规范控制逻辑，进行基于设备的模块封装与流程重构；
自动配料系统规范化生产流程，提高生产效率及设备利用率；实现安全生产，减少生产事故（冒反应釜、泄露、交叉污染、超温、投错料、成份量不对、错误的操作等）；分离控制工程师与工艺工程师，实现批次生产流程与关键数据参数
加密及恶意篡改防范；保障设备安全、工艺安全、及操作安全。
四、实施效果
自动配料系统是高效节能的设备，配套全过程的自动化配料系统方案，实现了安全生产；提升品质，降低生产产品的耗时；减少生产循环周期的时间；提高设备利用率；提高企业的生产效率；降低能源消耗；减少设备清洗时间及成本；消除返工及不合格品；更加的库存管理；生产计划与工厂信息系统集成，帮助企业建立现代化的生产体系和现代化的生产管理体系，提高市场竞争力。
