1.气力输送系统的设计与选型

粉体密相气力输送是一个复杂的气固两相流运动过程。目前，粉体密相筒仓泵送气力输送系统的参数确定仍采用悬浮稀相正压气力输送的计算方法。重要参数仍依赖经验，计算结果误差较大，使得工程设计和运行管理具有不确定性。影响粉体密相气力输送的关键因素是能耗和稳定性。在参数设计和设备选型中，有必要考虑系统压力损失，包括给料装置的压力损失、物料加速和提升压力损失、以及沿管道的水平压力损失（水平直管、直立直管、弯管、倾斜管）；管件（阀门等）和分离器压力损失。

1.1经验公式

通常用于考虑输送气体的压力损失和压力损失系数来考虑输送材料的压力损失。在设计和计算中，应更多地考虑容易出现压降或流动阻力的地方，并选择合理的材料和设计方案。

1.2固气比

对于一定粒径的材料，固气比有一个最佳值，既能保证物料的运输，又能保证最低的用气量。如果固气比高于最佳值，则物料被运出，但耗气量大，输送管道中的物料流速高，材料对管道的磨损变得更大。

1.3设置筒仓泵的压力下限上限

设置筒仓泵的压力下限更为重要。如果该值设置得太高，则泵或管道中的材料将无法完全运输，这将影响第二次运输。如果该值设置得太小，则表明泵或管道中的物料已经运输，这将造成压缩空气的浪费，延长运输时间，降低运输效率。仓泵压力下限一般设定为仓泵输出压力加0.01~0.03mpa。筒仓泵压力上限值设定为筒仓泵实际输送过程中的压力加上0.02~0.04MPa。

1.4系统选择和布置

系统输出、输送压力、固气比等参数根据筒仓泵的类型不同而不同。选择不当会导致输出不足或能耗高。大多数电厂气力除灰效果差的原因是输送能力不足，主要是设计选型偏小和煤种变化所致。目前，粉末密相气力输送系统主要包括正压单仓泵系统、正压多仓泵系统和低正压系统。

2.输送介质

2.1压缩空气源质量

压缩空气源质量指压力和净化输送介质和压缩空气源的程度。气力输送所需压缩空气的最小压力为0.55 MPa。筒仓泵输送物料过程中，如果压力低于0.55MPa，输送管道容易堵塞，筒仓泵无法输送物料，或输送时间变长。压缩空气源的净化程度对气力输送有很大影响。如果压缩空气源未完全净化，则压缩空气源将含有大量水和油。当油和水与粉状物料接触时，会粘结在筒仓泵的气化盘上，影响筒仓泵内的流态和物料流化，降低筒仓泵的输送效率，然后影响系统的平稳输送。

2.2材料质量

（1）材料的粒径越小，其流动性越强

（2）材料的含水量。一些材料，如粉煤灰，表面有许多孔隙和裂缝，最大孔隙率为60%~70%。这种结构在干燥状态下具有很强的流化性能，但对水也有很强的吸附作用。如果设备密封不良，导致内部渗水，灰会与水结块，导致系统堵塞。

（3）材料中有许多杂物。如果输送系统内部未清理干净，杂物进入料斗，料仓泵和输送管道。

3.间歇运行

筒仓泵输送物料为间歇运行。在交替输送过程中，物料会逐渐沉积在输送管道的底部或角落，造成堵塞。打开卸料阀开始输送时，卸料阀阀芯磨损严重，管道弯头受到冲击磨损。在入仓过程中，仓底物料会长期挤压粘结在一起，不易分散流态化，导致输送出口水平管线堵塞。

4.部件故障

4.1气动阀漏气

气动输送系统中使用的进料阀、排气阀、排放阀、输送阀、排污阀均为气动阀。当阀体中的橡胶密封圈老化、变形、密封不良时，干颗粒气流首先会磨损橡胶密封圈，然后是门板和阀体。

4.2液位计故障

气力输送系统中使用的液位计精度高，而液位计的调整更为重要。如果灵敏度调整过于敏感，筒仓泵的进料量将过小。如果灵敏度调整不够，将导致筒仓泵进料过多，筒仓泵内流化空间减小，物料浓度增加，管道容易堵塞。

4.3压力变送器故障

筒仓泵内部压力在整个运行控制过程中起着关键作用，直接影响系统的运行和故障判断。压力变送器常见故障：① 导压管泄漏导致流化过程达不到设定压力，仓泵增压超时退出运行。② 当仓泵压力未达到下限时，输送过程结束，导致管道内积灰，影响同一输送管道内其他仓泵的输送。③ 触点电压为24V，触点易受环境干扰。④ 接触电弧、碳化、接触不良。⑤ 压力管堵塞，使变送器的压力值保持不变或变化不大，导致错误堵塞。